ARBURG na Uniplaste: S udržateľnosťou to myslíme vážne
Do programu arburgGREENworld patří veškeré aspekty udržitelného řízení firmy. Jak se vám v této oblasti daří držet krok se současným vývojem?
B. Stern: ARBURG se řídí chartou WIN spolkové země Bádensko-Württembersko a Cíli udržitelného rozvoje OSN. Navíc dlouhodobě naplňujeme vlastní strategii udržitelného rozvoje. Ta má velmi rozmanitou náplň – od cirkulární ekonomiky a efektivního využívání energie a surovin po snižování uhlíkové stopy, digitalizaci a strategická partnerství.
Do jakých projektů se teď ARBURG zapojuje nejaktivněji?
B. Stern: Je jich spousta. Pracujeme například na inovativních technologiích pro cirkulární ekonomiku, abychom obsáhli celý životní cyklus plastových výrobků. V září 2020 postoupil do další fáze projekt HolyGrail2.0. Společně s více než 85 firmami působícími na různých místech hodnotového řetězce vylepšujeme třídění plastových obalů pomocí digitálního vodoznaku. Kromě toho se účastníme projektu R-Cycle, za kterým stojí firma Reifenhäuser. Ten se zabývá označováním a recyklováním vysoce kvalitních recyklátů.
Mohou vstřikovací stroje zpracovávat recyklované materiály stejně dobře a spolehlivě jako nové plasty?
B. Stern: U recyklátů je nestálá kvalita materiálů velkou výzvou. Abychom se s tím vyrovnali a optimalizovali proces vstřikování, spolupracujeme s partnery, mezi něž patří např. Institut pro plasty a technologii (IKK) při Leibnizově univerzitě v Hannoveru, kde se při testech používají dva stroje ALLROUNDER. Tomuto tématu se budu věnovat právě na konferenci Uniplast 2021.
 |
|
| Vedoucí týmu pro cirkulární ekonomiku Bertram Stern je hrdý mj. na projekt HolyGrail2.0, zaměřený na třídění plastových obalů pomocí digitálního vodoznaku |
Jak je to s udržitelností samotných vstřikovacích strojů ALLROUNDER?
B. Stern: To je velmi složitá problematika a společně s IKK pracujeme na jejím řešení. Naším cílem je především najít metodu, která by umožnila hodnotit a optimalizovat práci strojů ALLROUNDER z hlediska udržitelnosti. Obvykle se posuzuje celý produkční cyklus, tj. od těžby surovin až po likvidaci výrobku – říká se tomu „od kolébky do hrobu“. My jako výrobce strojů ovšem na některé fáze tohoto cyklu nemáme významný vliv, především na fungování produktu u zákazníka a následnou likvidaci. Proto se soustředíme na fázi „od kolébky k bráně“. Do ní patří veškeré emise až do okamžiku, kdy stroj dodáme zákazníkovi. V tomto ohledu nám přináší značné výhody centralizovaný způsob výroby (včetně značné nezávislosti na dodavatelích díky vlastní prvovýrobě) a využití špičkových stavebních a výrobních technologií. Chceme identifikovat největší zdroje emisí a kvantitativně porovnat různé faktory, které na emise mají vliv. Z toho můžeme při tvorbě udržitelné strategie pro ochranu klimatu vycházet.
Dokázal byste shrnout všechny tyto aktivity jednou větou?
B. Stern: Ve firmě ARBURG děláme vše, co je v našich silách, abychom omezili svou uhlíkovou stopu při zpracování plastů, a svůj interní ekologický a energetický program vyvíjíme již několik desetiletí.
Společnost ARBURG jako dlouholetý partner a hlavní sponzor odborně zastřešuje tématiku technologií na konferenci Uniplast, konané v Jihlavě 15.–16. září 2021. Na téma cirkulární ekonomika dále vystoupí dodavatelé materiálů a strojních zařízení do plastikářského průmyslu.
-
ARBURG spol. s.r.o.
Vstrekovacie stroje, vstrekolis, príslušenstvo pre plasty, dvojkomponentné vstrekovanie, automatizácia výroby, aditívna výroba, dopravníky...
Významný krok pre budúcnosť: spoločnosť Slovnaft vyrobila bionaftu a udržateľné letecké palivo
17.2.2025 Spoločnosť SLOVNAFT, a.s., vyrobila v rámci výrobného testu motorovú naftu s obsahom bionafty rastlinného pôvodu HVO a udržateľné letecké palivo pre letecký priemysel. Úspešný výrobný test potvrdzuje, že Slovnaft je na výrobu...
