�plne in� su�enie materi�lov s UltraDryer od spolo�nosti A.M. spol. s r.o.

Vakuové sušení není nic nového, jde o známý zp�sob sušení v potraviná�ském, farmaceutickém nebo chemickém pr�myslu. Nové je to v tom, �e suši�ka p�ipravuje suchý materiál pr�b�n� on-line. P�ed 5 lety firma Maguire opustila koncepci rotujících kanystr� a p�ipravila patentovanou vakuovou suši�ku v gravita�ním uspo�ádání s ozna�ením UltraDryer.

Jak pracuje UltraDryer

UltraDryer p�ipravuje suchý materiál ve t�ech krocích.

Oh�ev: V izolované oh�ívací násypce se sací jednotkou nebo p�ijíma�em se materiál oh�ívá na sušící teplotu, doporu�enou výrobcem. P�i jejím malém objemu je oh�ev násypky velice ú�inný a rychlý, 30-60 min., bez rizika degradace materiálu.

Sušení: P�ibli�n� 1/3 materiálu se vypustí plnícím ventilem do odva�ované, izolované vakuové komory. Po uzav�ení vakuové komory Venturi generátor vytvo�í úrove� podtlaku, p�i kterém je teplota varu vody 56°C. P�i tomto podtlaku a p�íslušné sušící teplot� dochází k efektivnímu a extrémn� rychlému vysušení materiálu, b�n� b�hem 20-30 minut. Doba sušení, tak jako u všech typ� suši�ek je dána typem materiálu, po�áte�ní a �ádanou kone�nou vlhkostí materiálu.

Retence: Vysušený materiál se vypustí do reten�ní komory, odva�ované, izolované nádoby, ze které je transportován do stroje. Aby nedošlo k dodate�nému navlhání materiálu, je nad hladinou materiálu vytvo�en membránovým suši�em polštá� suchého vzduchu.

Odkaz na video zde »

Inteligentní sušení:

Hardwarové a softwarové vybavení suši�ky zajiš�ují inteligentní provoz.

Sníma�e hmotnosti vakuové a reten�ní komory monitorují po�adavek procesního stroje na materiál (kg/hod) a automaticky nastavují mno�ství materiálu ve vakuové a reten�ní komo�e. Venturi generátor jako zdroj podtlaku spot�ebovává velmi malé mno�ství tlakového vzduchu a vypíná se po dosa�ení podtlaku. Vyhodnocením teplot vzduchu na vstupu a na výstupu oh�ívací násypky upravuje suši�ka re�imy topení a dmychadla pro minimální spot�ebu energie. Do úsporného re�imu p�echází automaticky také p�i p�erušení výroby. V p�edem nastavených �asech funkce AutoStart spouští provoz sušení, funkce AutoStop automaticky naplánuje dopravu materiálu do suši�ky a ukon�í sušení vyprázdn�ná bez materiálu. Podobn� ukon�í provoz po spln�ní nastavené výrobní dávky. Suši�ka vypo�ítává spot�ebu energie v reálném �ase i pr�m�rnou hodnotu. Dotekový displej zobrazuje všechny technologické parametry probíhajícího sušení na jediné obrazovce a z p�ednastavené databáze materiál� nabízí nastavení �as� a teplot sušení. USB port slou�í pro aktualizaci software, tisk parametr�, historii alarm� a on-line záznam pr�b�hu sušení. Otev�ený protokol Modbus umo��uje softwarovou komunikaci prost�ednictvím Ethernet portu.

Odkaz na video zde » 

Porovnání s konven�ním sušením:

Nejrozší�en�jším typem sušení hygroskopických plast� je sušení suchým vzduchem.

Vzduch se zbaví v patronovém nebo rotorovém odvlh�ova�i vlhkosti na všeobecn� akceptovatelnou hodnotu teploty rosného bodu -40°C, oh�eje se na sušící teplotu a v sušícím sile odebere materiálu vlhkost. Odvlh�ova� se musí regenerovat, aby byl schopen dalšího sušení. Ú�innost patronového odvlh�ova�e s molekulovým sítem p�i sycení vodou postupn� klesá do doby, ne� dojde k vým�n� za ji� regenerovaný odvlh�ova�, tedy i rosný bod v pravidelných intervalech b�hem sušení kolísá. Vlivem proud�ní vzduchu se k�ehké molekulové síto �asem rozpadne a není schopno absorpce vody, pak je nutná jeho vým�na. Proto musí být trvale kontrolována hodnota teploty rosného bodu.

Vakuová suši�ka oh�eje materiál na shodnou sušící teplotu, ale vlastní sušení materiálu probíhá p�i absolutním podtlaku 635 mm H₂O (62 mbar). P�i této hodnot� se vytvo�í vysoký tlakový spád s velmi rychlým efektem odstran�ní vlhkosti z materiálu. Vlastní vysušení materiálu je 6x rychlejší oproti konven�nímu sušení suchým vzduchem. Vakuová suši�ka nepracuje se suchým vzduchem, tedy ani s �ádným rosným bodem.

Odkaz na video zde »

Úspora energie:

Vakuová suši�ka suší materiál p�ibli�n� 6x rychleji a spot�ebovává a� o 85% mén� energie. Jak je to mo�né? Celková spot�eba energie pro oh�ev 1 kg materiálu u konven�ní, tlakovzdušné nebo vakuové suši�ky je p�ibli�n� shodná, pro oh�ev z 20°C na 80°C cca 20 W/kg, z 20°C na 120°C cca 30 W/kg podle typu materiálu.

Spot�eba energie k vysušení materiálu z po�áte�ní do cílové vlhkosti je však zcela odlišná. Konven�ní suši�ka spot�ebuje pro vysušení 1 kg materiálu 100 W, vakuová suši�ka spot�ebuje 8 W. Energetický rozdíl mezi sušením suchým vzduchem a ve vakuu je 92 W/kg.

Odkaz na video zde » 

Modelový p�ípad:

Sušení 45 kg/hod PA6 s OH=0,65 kg/l, doba sušení v konven�ní suši�ce 5 hod, doba cyklu v UltraDryer 25 minut. Rozdíl v nákladech na sušení 45 kg/hod materiálu konven�ní a vakuové suši�ky p�i cen� 2,4 K�/kW je 10,- K�/hod. P�ibli�ný rozdíl v po�izovací cen� konven�ní a vakuové suši�ky, které spl�ují parametry sušení je p�ibli�n� 30 000,- K�. Za 4 m�síce provozu se prost�edky dra�šího nákupu vrátí v provozních nákladech. Za 4 roky provozu vakuové suši�ky UltraDryer namísto konven�ní suši�ky se vytvo�í prost�edky na po�ízení nové.

Další benefity:

P�i zm�n� výroby/materiálu konven�ní suši�ky musí obsluha vyprázdnit sušící silo, vy�istit ho, naplnit novým materiálem, zapnout sušení a �ekat, �ekat, t�eba 5 hodin, jako v našem modelovém p�ípad�. UltraDryer m��e ukon�it svou �innost s prázdnými zásobníky, obsluha vy�istí suši�ku, naplní novým materiálem, zapne suši�ku a nejdéle po
1 hodin� m��e zahájit výrobu. To je úspora výrobního �asu 4 hodiny.

Dlouhodobé tepelné zatí�ení materiálu v konven�ních suši�kách m��e vést k �áste�né degradaci n�kterých typ� materiál�, nízký materiálový stres materiál� v UltraDryer toto riziko významn� sni�uje.

5 let záruka na všechny díly s vyplacenými p�epravními výlohami, to je další z mnoha benefit� UltraDryer.

V sou�asné dob� jsou k dispozici 4 modely:
ULTRA 150 s výkonem do 80 kg/hod
ULTRA 300 s výkonem do 160 kg/hod
ULTRA 600 s výkonem do 437 kg/hod
ULTRA 1000 s výkonem do 793 kg/hod