Andreas Ostrowicki: Plasty v elektromobilite - vid�me cel� rad mo�nost�, ako prispie� k znalostiam okolo na�ej technol�gie

Andreas Ostrowicki, výkonný �editel BGS Beta-Gamma-Service GmbH & Co. KG, v našem rozhovoru vysv�tluje, jak se s pomocí radia�ního sí�ování standardní a konstruk�ní plasty kvalifikují k p�íslušným ú�el�m a jaké mo�nosti tato technologie elektromobilit� nabízí. 

Plasticportal.eu: Pane Ostrowicki, co se d�je b�hem procesu radia�ního sí�ování?

Andreas Ostrowicki: Proces sám je velmi jednoduchý: Energeticky bohaté beta nebo gama zá�ení spouští chemické reakce v plastových dílech, �ím� dochází k sí�ování molekul – podobn� jako p�i vulkanizaci kau�uku. Díky tomuto procesu se mnohonásobn� zvyšuje trvanlivost a odolnost materiál�.

Plasticportal.eu: Jaké konkrétní ú�inky má radia�ní sí�ování?

Andreas Ostrowicki: Oza�ování optimalizuje mechanické, tepelné a chemické vlastnosti komoditních a technických plast� tak, �e dosahují kvality vysoce odolných plast� a jsou schopné je nahradit. To proto, �e plastové díly zesí�ované radiací vykazují výrazn� lepší vlastnosti s ohledem na odolnost proti tepelnému namáhání a ot�ru, stabilitu a odolnost proti te�ení za studena pod nap�tím. Krom� toho zajiš�ují výrazn� ni�ší hlu�nost a nevy�adují maziva. Jejich odolnost je tak p�sobivá, �e lze v mnoha funk�ních dílech nahradit kovy vst�ikovanými plastovými komponenty, které byly zesí�ovány. Podobn� nahrazují radia�n� zesít�né plasty celou �adu díl� v motorovém prostoru, systémech s p�epl�ovaným vzduchem, obalových a fixa�ních prvcích pro elektrické a elektronické aplikace, jako jsou izolace kabel� a zástr�ky a komponenty ur�ené do vnit�ních a vn�jších prostor�.

Urychlova� elektron� 3 MeV v sídle spole�nosti BGS ve Wiehlu - Umo��uje vylepšování plast�

Plasticportal.eu: Které plasty jsou pro radia�ní sí�ování vhodné?

Andreas Ostrowicki: Mezi �asto zušlech�ované plasty pat�í polyethyleny (PE) a jeho kopolymery, polyamidy (PA) a polyestery, jako je PBT a polyvinylchlorid (PVC). Rostoucí popularit� se t�ší také termoplastické elastomery (TPE) a polypropyleny (PP). Obecn� vzato lze zá�ením sí�ovat všechny materiály, které mají v molekule dostate�n� dlouhé ethylenové sekvence, ve kterých k reakci m��e dojít. Jeliko� vývoj stále pokra�uje, je t�eba hodnotit p�ípad od p�ípadu.

Plasticportal.eu: Jak lze tento proces integrovat do sériové výroby?

Andreas Ostrowicki: Ve srovnání s duroplasty, které �asto vy�adují nákladné opracování, nabízí radia�ní sí�ování výraznou úsporu v podob� odbourání t�chto zpracovatelských vícenáklad�. Dávka zá�ení se aplikuje b�hem n�kolika sekund a je vysoce reprodukovatelná. P�vodní zpracovatelské postupy plastových díl� z�stávají stejné – ozá�en je pouze koncový produkt. Výrobu proto není nutné upravovat. Radia�ní sí�ování je posledním krokem po tvarování výrobk� a m��e být integrováno do výrobního �et�zce v rámci p�epravy ke kone�nému zákazníkovi. D�le�ité je, aby všichni ú�astníci projektu spolupracovali od samého po�átku: od dodavatele plast� po výrobce.

Plasticportal.eu: Trend sm�rem k elektromobilit� výrazn� prom��uje pou�ívané díly a staví p�ed n� nové výzvy. Jak hodnotíte tento vývoj s ohledem na radia�ní sí�ování?

Andreas Ostrowicki: Vývoj sm�rem k e-mobilit� a autonomnímu �ízení otevírá pro plasty nové mo�nosti. A�koli z motorového prostoru zmizí r�zné plastové díly, jiné naopak p�ibudou, nap�íklad v bateriích a spojovacích prvcích, v podob� r�zných spojek �i kryt� v elektromotoru. Plasty budou jedním z klí�ových materiál� v elektromobilech budoucnosti – a budou muset spl�ovat stále komplexn�jší po�adavky. V pr�b�hu t�chto zm�n vidíme celou �adu p�íle�itostí, jak p�inést do procesních zm�n naše technologické znalosti. A� u� jde o sni�ování hmotnosti a leh�ené konstrukce, nakládání s vysokým elektrickým proudem, �i bateriemi: Pou�ité materiály jsou vystaveny vysokému stupni tepelné zát�e a musí být odolné i v��i elektrolyt�m. U díl�, které jsou zna�n� mechanicky namáhány, je stále vy�adována vysoká tuhost, pevnost a hou�evnatost. Krom� toho nesmí docházet k elektrické korozi. Radia�ní sí�ování m��e p�edstavovat �ešení pro všechny tyto situace dnes i v budoucnu.

Andreas Ostrowicki, výkonný �editel BGS

Osobní údaje:

Andreas Ostrowicki (rok narození 1963) má doktorát z chemie a p�sobí jako výkonný �editel firmy BGS Beta-Gamma-Service GmbH & Co. KG od roku 2008. Ne� nastoupil do BGS, byl generálním �editelem spole�nosti PolymerLatex, spole�ném podniku firem Bayer a Degussa ve Velké Británii od roku 2003. Mezi lety 1990 a 2003 pracoval ve firm� Bayer AG, kde zastával r�zné pozice v N�mecku, Kanad� a Finsku.

Formulá� White paper - Radia�ní sítování: Od plastu k vysoce odolnému materiálu