Cesta za snom v Z�LES� a.s. Luha�ovice

Našimi pr�vodci se tak pro jedno únorové dopoledne stali pánové René Uher �editel závodu PLASTY, vedoucí nástrojárny Marek Vojtíšek a Pavel Hájek z firmy +GF+, kte�í nám novou linku osobn� p�edstavili.

ZÁLESÍ a.s. je soukromou spole�ností se stoprocentní ú�astí �eského kapitálu, která v sou�asné dob� zam�stnává XY zam�stnanc�. Dle výrobních obor� a poskytovaných slu�eb je rozd�lena do jednotlivých závod�, z nich� pro obor automotive jsou zajímavé ty pro oblast zpracování plast� a strojírenskou výrobu. Prioritou závodu Plasty je výroba plastových díl� technologií vst�ikování. Závod PLASTY disponuje vlastní konstrukcí, vývojem a výrobou vst�ikovacích forem a je schopen zrealizovat kompletní výrobu vst�ikovaných díl� v�etn� jejich montá�e. Hlavním zam��ením je výroba pro automobilový pr�mysl, závod má také velkou tradici ve výrob� plastových uzáv�r� na tuby.

Nástrojárna i vst�ikovna jsou vybaveny špi�kovými technologiemi v�etn� dvoukomponentního vst�ikování a udr�ování technologií na špi�kové úrovni je v podstat� prioritní firemní strategií a investice do inovací technologií probíhají kontinuáln� a plánovit�. Dlouhodobou tradici má ve firm� vlastní strojírenská výroba. Spolupráce s významnými tuzemskými podniky p�inesla postupný rozvoj této �innosti na dnešní vysokou technickou úrove� a spole�nost týmem odborn� erudovaných technik�. Výroba probíhá na vysoce výkonných automatech a na CNC obráb�cích strojích.

Spole�nost Zálesí a.s., je spolehlivým partnerem zákazník�m v náro�ném prost�edí automotive, které je známé tlakem na úsporu �asu, náklad� a schopnost rychle reagovat na po�adované zm�ny ze strany zadavatele. Z celé �ady klient� m��eme jmenovat spole�nosti BROSE, PETAINER, DURA  Automotiv, HANON �i VARROC Lighting Systems. Typickými vyráb�nými dílci jsou zámkové systémy do dve�í, �elní sv�tlomety, komponenty do �azení, chladící komory na chladi�e do aut, výroba tubových a lahvových uzáv�r�, výroba uzáv�r� pro kosmetické obaly, montá�e, dokon�ovací operace, kompletace a balení, sva�ování plast� ultrazvukem. Technologické vybavení závodu Plasty je na vysoké úrovni. Ve výrobní hale je celkem 36 vst�ikolis� o uzavírací síle od 35 do 700 tun (350kN – 7.000kN) od špi�kových výrobc� jakmými jsou Engel, Battenfeld a Mitsubishi.

obr. 1: Pohled na zásobník p�es pracovní prostor hloubi�ky FORM 300 se zalo�eným dílcem na palet� GPS 240

Robotizovaná pracovišt� Engel pro In-Mould-Labeling (IML), Overmold (OVM) technologie a 2K vst�ikování. Tempera�ní za�ízení od firem Tool-Temp, Piovan, GWK a Wittmann a mnoho dalších prvot�ídních technologií. V tomto výrobním závod� se zpracovávají všechny základní typy komoditních, speciálních a in�enýrských plast� zejména pak HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, SAN, ABS, TPE, TPU, PMMA, POM, PA 6, PA 6.6, PA 11, PA 12, PBT, PC a další.

Práv� ve snaze o další zlepšení technologické úrovn�, zvýšení produktivity resp. zvýšení konkurenceschopnosti nástrojárny za�ali p�edstavitelé spole�nosti v roce 2014 zva�ovat nasazení automatizované výrobní linky.

„Cílem bylo maximáln� vytí�it stroje, které budou v Zálesí nasazeny, a� do re�imu nep�etr�itého provozu a zkrátit tak, s ohledem na konkurenci a po�adavky vlastní i zákazník�, výrobní �asy jak nástroj� samotných tzn. forem tak ve výsledku i zkrátit dodací termíny finálních výlisk�. Závod plasty si vyrábí z 90 % formy sám a následn� pro automotiv lisuje finální výrobky“, dodává �editel spole�nosti René Uher.

Finální rozhodnutí o nasazení linky formou etap padlo v roce 2015, s po�átkem realizace v podzimních m�sících. Sou�asn� bylo rozhodnuto, �e linka se nebude stav�t jako stacionární, ale  jako lineární na kolejích a v dalších etapách se rozroste o další za�ízení o další technologie. V první etap� b�hem m�síc� �íjen a listopad, bylo nasazeno rychlostní frézovací centrum HSM 600U LP. Tento p�tiosý obráb�cí stroj disponuje v�etenem s 42000 otá�kami, vysp�lými lineárními pohony.  Jedná se o extrémn� rychlý a p�esný stroj, absolutní špi�ku pro výrobu elektrod. M��eme �íci, �e stroj je speciáln� p�ipravený práv� pro obráb�ní grafitových elektrod tzn. má dvojcestné odsávání a v daném okam�iku pracuje za sucha. Druhým strojem, který byl nasazen v první etap�, byla „hloubi�ka“ FORM 300. V zim� 2016 do výrobní linky p�ibylo další za�ízení, 3D m��ící stroj od spole�nosti Nikon. V záv�re�né etap� v �ervenci 2016 byl p�istaven druhý hloubící stroj FORM 300.  S výjimkou 3D m��áku jsou všechny uvedené stroje od spole�nosti GF Machining Solutions.

obr. 2: Transformer 1250 zakládá elektrodu na dr�áku Macro do hloubi�ky FORM 300

Stejn� tak i veškerá automatizace, její komponenty i produkty zna�ky SYSTEM 3R, tedy automatizace, v�etn� software na správu a �ízení linky. Co se týká upínání obrobk� pou�ívají v Zálesí paletiza�ní systém GPS 240, na upínání elektrod systém Macro Combi tzn. bu� systém Macro nebo Macro Junior tedy op�t došlo k udr�ení produktové homogenity a zast�ešení celé instalace a supportu od jednoho dodavatele – GF Machining Solutions.

V daném okam�iku disponují zásobníky kapacitou 120 pozic pro upnutí elektrod a 10 pozic pro upnutí obrobk� na paletách.

V automatickém bezobslu�ném re�imu linka kompletn� funguje od �ervence 2016. Nejdelším obdobím kdy linka jela bez p�ítomnosti obsluhy a absolutn� externího zásahu jsou váno�ní svátky 27.12. 2016 – 2.1.2017. Dlouhá období s bezobslu�ným re�imem si vy�ádají drobné úpravy, nap�íklad rozší�ení o další zásobník elektrod. B�hem provozu linky bylo zjišt�no, �e výkonnost stroje HSM 600U je tak vysoká, �e pot�ebuje mít dostate�né mno�ství polotovar� upnutých na dr�ácích Macro nebo na Junior, pro obrobení, ofrézování, zm��ení a následné poslání do hloubení.

V roce 2018 bude následovat rozší�ení linky o další frézovací stroj, �ady MILL P 800U op�t od spole�nosti GF Machining Solution. Také v tomto p�ípad� se jedná o naprosto unikátní stroj díky svému 3D antikoliznímu systému ochrany v�etene ve všech osách.  Frézovací stroj MILL P 800U je zákazníky cen�n díky bezkonkuren�ním parametr�m pro obráb�ní p�es výkon a krouticí moment v�etene, opakovanou p�esnost a� rychlost pojezd� ve všech osách. Sou�asn� s dopln�ním o tento stroj budou u linky prodlou�eny koleje. Vizí do budoucna je dopln�ní drátové �eza�ky.

Provoz automatizované linky mají nyní na starosti dva pracovníci. Specialista obsluhující frézovací stroj a  3D m��icí za�ízení a druhý z pracovník� se zabývá obsluhou hloubi�ek.

obr. 3: Transformer p�ivá�í práv� vyrobenou elektrodu ze stroje HSM 600U na CMM Nikon pro kontrolu její rozm�rové a tvarové p�esnosti v��i zadaným tolerancím resp. v��i CAD modelu

Pro stabilní provoz linky je nutná také technologické podpora, tedy programáto�i, kte�í p�ipravují programy jak pro frézovací stroj, tak pro hloubící stroje pro CMM. Co je d�le�ité, povedlo se stabilizovat skupinu lidí, kte�í mají zájem na sob� pracovat, u�it se. Získali tím velice perspektivní pozice.

Pracovníci obsluhy mají za úkol p�ipravit veškerá data, veškeré polotovary, veškeré nástroje pro nep�etr�itou �innost automatizované linky v re�imu 24/7.

�innost spo�ívá v upnutí polotovar� finálních dílc�, v p�ípad� Zálesí se jedná o tvarové dílce vst�ikovacích forem, o upnutí polotovar� grafitových elektrod na dr�áky, kde je jak v p�ípad� elektrod, tak v p�ípad� palet, dr�ák vybaven �ipem pro jednozna�nou identifikaci dílc�. Systém Work Shop Manager a Cell Manager, který je sou�ástí dodávky automatizované linky p�i�adí pat�i�né obráb�cí CNC programy, CNC kódy, m��ící programy, pat�i�ný nástrojový set a obsluha – management nástrojárny definuje priority, v jakém po�adí budou jednotlivé zakázky v lince zpracovávány.

Software disponuje �adou sofistikovaných funkcí, které nedopustí p�erušení �innosti linky, a to ani v okam�iku, kdy linka zjistí n�jakou p�eká�ku v dokon�ení rozpracovaného projektu. M��eme uvést p�íklad, kdy software zjistí, �e pro hloubení dané dutiny chybí n�která z elektrod. V �ádném p�ípad� nedojde k tomu, �e se linka zastaví a do rána bude stát. Robot jednoduše odveze tvarový dílec, který nem��e dokon�it a vyhledá si druhý dílec s nejv�tší prioritou �asu zpracování. Pokud k n�mu má všechny pot�ebné nástroje, v p�ípad� hloubení tedy elektrody, v p�ípad� frézovacího centra nástroje a ví, �e má veškeré programy, dílec zalo�í a zpracuje.

Další cen�nou funkcí je systém hlídání opot�ebení �i otupení nástroj�. Software linky je schopen pracovat s CAD/CAM daty do míry, kdy u�ivatele upozorní, �e pro danou frézovací operaci pou�ije nástroj, jeho� �ivotnost do daného materiálu �iní 20 min., kde�to samotná operace má probíhat 40 minut. Jasn� upozorní, �e je pot�eba do linky za�adit sadu sesterských nástroj� podle délky dané operace tak, aby nemusela být �innost p�erušena nebo nedocházelo k výrob� zmetk�.

Software je schopen rozpoznat vytí�enost jednotlivých stroj�. V p�ípad� provozu v Zálesí tak nap�íklad dv� shodné hloubi�ky umo�nují, aby práce která byla prvoplánov� ur�ena pro stroj �. 1 mohla být automaticky zaslána ke zpracování na stroj �. 2, pokud tento disponuje volnou �asovou kapacitou. �ádné prodlevy.

P�i instalaci a rozjezdu linky p�edstavitelé spole�nosti Zálesí ocenili tým erudovaných �eských technik�, kte�í se nezabývali jen prostým školením obsluhy linky, ale �ešili maximální efektivní provozování linky s cílem dosáhnout maximálního zkrácení �asu návratnosti této investice. Sou�ástí školení a uvedení do provozu byly pilotní projekty, kdy konkrétní dílce zpracovávali zam�stnanci spole�nosti Zálesí, pod dohledem technik� GF Machining Solutions.  Odstranili se tak p�ípadné nejasnosti pro optimalizaci výrobního procesu linky.

Automatiza�ní linka SYSTEM 3R, v�etn� software, je dodána kompletn� v �eském jazykovém provedení, co� je pro �eské a slovenské zákazníky velmi p�íjemné.

Ke konfiguraci linky je pot�eba doplnit nakládání dílc�, které zabezpe�uje robot Transformer 1250, v p�ípad� spole�nosti Zálesí s maximální nosností 150 kg. Transformer 1250 se vyrábí ve t�ech konfiguracích pro dílce hmotnosti 100, 150 a 200 kg.  V lineárním provedení je schopný obslou�it a� 12 stroj�. Pro v�tší mno�ství stroj� u� by bylo pot�eba pou�ít další robot, proto�e by obsluha byla neefektivní. Transformer se vyrábí také jako robot ve stacionárním provedení, kdy je schopný obslou�it jeden a� t�i obráb�cí stroje. Umo�nuje zvládat obsluhu stroj� r�zných technologií tzn. od frézování, soustru�ení, drátové �eza�ky, hloubi�ky, ale také moderní technologie jako jsou aditivní technologie �i laserové obráb�cí stroje.

Stroje v Zálesí se poda�ilo vytí�it opravdu plnohodnotn� na 24 hod., ukazatel vytí�enosti ukazuje, �e stroje pracují 95% z 24 hod �asového fondu. Zálesí se tak poda�ilo získat další zakázky pro externí klienty, prioritn� se jednalo o výrobu grafitových elektrod pro spole�nosti z oblasti Mold&Die.

Výrobní linka na nás zap�sobila svoji velikostí, rychlosti výroby a celkov� sehraností obsluhy. B�hem ukázky pracovního procesu vše jelo na 100%. Naši návšt�vu zakon�ujeme pohledem na špi�kov� vybavenou výrobní halu a napadá nás poslední otázka pro pana �editele René Uhra. Splnila tato automatizovaná linka Vaše o�ekávání, nebo vidíte ješt� n�jaké rezervy?

„Mým snem dlouhá léta bylo z jednorázové kusové �i prototypové výroby ud�lat sériovou výrobou. Instalací tohoto za�ízení se to poda�ilo, pomáhá k tomu, abychom tuto cestu nastartovali. Zajímá vás o�ekávání z hlediska p�ínos�? Z hlediska vývoje je však zcela jasné, �e instalace automatizované linky zásadn� navýšila naši kapacitu, tím i celkový výkon a hospodá�ský výsledek nástrojárny. Rozb�hy jsou v�dy pozvolné. O�ekávání z hlediska mých po�áte�ních p�edstav se na 90 % naplnilo.“

Rádi bychom pod�kovali panu Hájkovi ze spole�nosti GF Machining Solutions, který nám zprost�edkoval setkání se zástupci spole�nosti Zálesí a.s.

David Bartoš, Iva Duro�ová – redakce Infocube s.r.o.