Freeformer od ARBURGU vyhral prest�ne ocenenie dizajnu Red Dot

„Rovnako ako kvalita a funk�nos�, dizajn zariadení sa stáva viac a viac dôle�itým pri kúpe,“ povedal Herbert Kraibühler. Bývalý generálny riadite� Technology & Engineering viedol posledných 10 rokov vývoj Freeformeru. Arburg Plastic Freeforming (AKF) a Freeformer, ktoré oslávili svoju premiéru na K 2013, vniesli Arburg na trh priemyselnej aditívnej výroby orientovanej pre budúcnos�.

Priemyselný dizajn orientovaný pre budúcnos�

Výrobca strojov zveril dizajn do rúk Design Tech v Ammerbuchu a jeho majite�ovi Jurgenovi R. Schmidovi. Zámerom dizajnérov bolo venova� ve�kú �as� pozornosti na jedine�nos�, rozpoznate�nos� a budúcu udr�ate�nos� Freeformeru, rovnako aj jeho estetickos� a funk�nos�. Výsledok dizajnérskej práce zah��a �ahko prístupnú konštruk�nú komoru s oto�ným predným sklom, �ahko ovládate�né mo�nosti a rozkladacím PC a multi-dotykovou obrazovkou vsadenou na boku. Dobre vidite�né on/off tla�idlo tie� slú�i ako núdzový vypína�. Dôraz sa kládol aj na to, aby sa Freeformer dal bez problémov prepravi� aj cez štandardné dvere miestností.

Jasné, mäkké línie krytu pripomínajúce moderné telekomunika�né zariadenie, sú vhodné pre pou�itie v dizajnérskom štúdiu alebo laboratórnom prostredí. Skuto�nos�, �e celková vizuálna koncepcia je úspešná, dosved�uje spokojnos� zákazníkov a tie� ocenenie Red Dot ako pe�a� kvality.

Freeformer je prvý strojársky produkt spolo�nosti ARBURG, ktorý dostal slávne ocenenie Red Dot Award 2014 za "Vynikajúci dizajn výrobku."

Inovatívny systém pre aditívnu výrobu

Arburg je globálnym lídrom vo výrobe štandardných vstrekovacích lisov Allrounder, na ktorých mô�u by� plastové �asti vyrábané vo ve�kých mno�stvách. Na to, aby sa pri výrobe jednorazových dielov a pri maloobjemových dávkach dosiahla vysoká ú�innos�, Arburg priniesol nový poh�ad na aditívnu výrobu s oh�adom na strojnú konštrukciu a investoval svoje odborné znalosti z oblasti spracovania plastov do vývoja Freeformeru a AKF. Všetko �o Freeformer potrebuje sú 3D CAD dáta, štandardný granulát a elektrická zásuvka. Tak ako vo vstrekolise, plastový granulát je najprv roztavený v plastifika�nej jednotke. Špeciálna tryska potom aplikuje malé kvapky po vrstvách pomocou vysokofrekven�nej piezo technológie. Výsledný trojrozmerný produkt je teda vytvorený vrstva po vrstve. Vzh�adom k tomu, �e sa pri procese vyu�íva roztavený plast, nevytvára sa �iadny prach �i emisie.

www.arburg.cz