Jedine CO2 laser pre opracovanie plastov? Dnes u� nie

Automobilky stále vy�adují, aby podniky zpracovávající plastové komponenty zvyšovaly své kapacity. Jak zefektivnit proces a zrychlit �i zabezpe�it optimáln� nejvyšší kvalitu finálního výrobku? To jsou po�adavky, které zam�stnávají leckterý management.

Ve velkém mno�ství p�ípad� je mo�nost východiska za pomoci laserové technologie vybírána tém�� náhodou, kdy se technologové pod tlakem managementu dotazují firem zabývajících se laserovými technologiemi: „zda by to náhodou nešlo“, ale a� po �ad� neúsp�šných zkoušek. Tato otázka bohu�el velmi �asto p�ichází a� po evaluaci a nákladných zkouškách známých konven�ních metod, které mohou p�ekro�it v nákladech i statisícové �ástky. Firmy dostanou ve v�tšin� p�ípad� po zkoušce laserové technologie kladnou odpov�� a výsledky opracování jsou velmi �asto nad jejich o�ekávání.

obr. 2 – Ukázka optimalizovaného �ezu v opakovatelné kvalit�

Laser má také své limity, ale?

V p�ípad� transparentního plastu lze nahradit vláknový laser na bázi ytterbia (~1 000 nm) laserem na bázi thulia (~2 000 nm), který momentáln� nastupuje na sv�tový trh a výsledky z opracování jsou velice slibné. Z hlediska produktivity procesu a jeho náklad� m��eme laserové opracování za�adit na vrchol pomyslné pyramidy mo�ných technologií, a to konkrétn� díky n�kolika významným devizám:

• bezdotyková technologie – odpadá pot�eba brousit �i m�nit mechanické sou�ásti;
• ekonomicky p�íznivé provozní náklady – hodina procesu kompletní technologie vysledována z n�kolika set studií se dostává pod 5 Euro na hodinu;
• dlouhá �ivotnost – samotný laserový zdroj je tém�� nezni�itelný a výdr� budicích diod, které lze snadno vym�nit, je garantována na 100 000 hod a více;
• kvalita a stabilita procesu je s mechanickým nebo ru�ním opracováním tém�� nesrovnatelná -
  paprsek se nikdy „špatn� nevyspí“ nebo „neohne“, je stabilní;
• tvarová slo�itost implementací pr�myslových laser� s mo�nostmi vedení p�es optické vlákno posouvá limity mo�ných vyu�ití;
• rychlost opracování je n�kolikanásobn� vyšší, �ezy a� 1 m za sekundu;
• bezpe�nost proces� – p�i respektování všech bezpe�nostních pokyn� nebude nutné �ešit nep�esnosti a výpadky operátor� p�i úrazech p�i manuálním od�ezávání;
• proces je uzav�ený - tzn. �e vysoká ekologi�nost a nulová prašnost prost�edí jsou dalšími benefity.

Vláknový laser a roboty

Vláknové vedení laseru nám díky velké ohebnosti a odolnosti vlákna nabízí jedno z nejzajímav�jších vyu�ití, a to jsou „lasery“ posazené na šesti- a víceosé roboty. Konkrétn� u zpracování slo�itých plastových dílc� jsou procesní laserové hlavy velmi jednoduché a lze s nimi docílit vysokých �ezných rychlostí a� 70 mm/s ve 3D pohybu, zatímco samotný laser stojí desítky metr� od procesu, co� u CO2 laser� není v jednoduché variant� reáln� mo�né zajistit.

obr. 3 – Programovaná 3D dráha plastového dílce

Pomocí robota s p�ípadnou další polohovací osou lze �ešit i �ezy po celém úhlovém rozp�tí, kdy díky synchronizovaným pohyb�m i sou�tu rychlostí docílíme celého �ezu na „jeden zátah“. Tak budeme moci vyu�ít rychlosti obou za�ízení p�i stejné p�esnosti, a tím sní�it i po�adovaný cycle-time.

obr. 4 – 3D �ez plastového dílce 360°

Spole�nost LASCAM systems navrhuje a komponuje do výrobního celku kompletní proces s implementací laserové technologie. V p�ípad� jedine�né konfigurace je mo�né provést v laborato�i reálné zkoušky proveditelnosti s konkrétním po�adovaným hardwarem. Samoz�ejmostí je i pr�b�ná inovace a optimalizace procesu, školení nových i stávajících u�ivatel� a informování o novinkách a trendech v oblasti pr�myslu, která u�ivatele zajímá.

Kontakty:

LASCAM systems s.r.o.
Web: www.lascam.cz
Email: info@lascam.cz
Tel.: +420 778 065 205