LASCAM: Ve�koform�tov� laserov� rezanie plastov prin�a v�razn� �spory vo v�robe a zvy�uje efektivitu

Jedná sa o robotizované laserové pracovisko nadväzujúce na proces vstrekovania plastov pomocou technológie back injection moulding*, ktoré je sú�as�ou plne automatizovanej linky na výrobu dverných výplní.

Obrázok �.1 – Vnútro plne automatizovanej linky

Laserové rezanie je široko pou�ite�né na mnohé polymérové, sendvi�ové a kompozitné materiály  vyrábané primárne technológiou back injection moulding. Príkladom sú materiály na báze ABS, PMMA, PP alebo PE s príslušnými plnivami a zlo�kami kompozitov. Zákazník predtým spracovával materiály výlu�ne manuálne pomocou mechanického rezania a lokálneho vysekávania. To vy�adovalo  ve�ké mno�stvo obsluhy, zvy�ajne 24 zamestnancov v 3 zmenách. Implementáciou robotizovanej a automatizovanej laserovej technológie pridru�enej priamo k vstrekolisu sa zákazník zbavil všetkého manuálneho obrábania a nahradil ho stabilnou bezobslu�nou výrobou.

Obrázok �.2 - Rozvrhnutie pracoviska

�o je to back injection moulding?

Technológia, pri ktorej sa materiál vstrekuje do formy s vopred pripraveným polotovarom, napríklad fóliou. Výsledkom je výlisok, ktorý je touto fóliou potiahnutý (viz Obrázok �.3).

Obrázok �.3 – Diel pred (v�avo) a po spracovaní (vpravo)

Ako to celé funguje?

Laserové pracovisko pozostáva z dvoch sekcií, z ktorých ka�dú obsluhuje jeden 6-osový priemyselný robot. V prvej fáze robot naberie diel (kostru dvernej výplne) na vstupný dopravník. Následne ho presunie pod statickú laserovú hlavu, kde CO₂ laser s výkonom 200 W odre�e prebyto�nú fóliu, ktorá po vylisovaní presahuje po obvode celého dielu. Rezanie dosahuje po�adovanú presnos� ±0,2 mm.                                 

Diel odovzdá druhému robotovi, ktorý ho presunie pred 3D skenovaciu laserovú hlavu s unikátnym zorným po�om s rozmermi 792 x 718 mm. Tam prebieha kruhové rezanie fólie pre spriechodnenie montá�nych otvorov a otvorov na audiotechniku �i kabelá� airbagu. Celkovo CO₂ laser s výkonom 400 W vyre�e 27 otvorov za 15 sekúnd. Po obrábaní sa finálny diel presunie na výstupný dopravník linky pre nadväzujúce aplikácie. 

Prínosy riešenia

Po inštalácii laserovej technológie zákazník oce�uje stabilizáciu kvality, najmä opakovate�nos� výrobného procesu a výrazné zlepšenie efektívnosti výroby. V�aka plne automatizovanému robotickému pracovisku sa výrazne zní�ila chybovos� a celkový �as všetkých operácií. Zákazník získal významnú konkuren�nú výhodu, preto�e ušetril zna�né náklady na personál a spotrebný materiál, ktoré mohol vyu�i� v iných �astiach výroby. Navyše v�aka multifunk�nej koncepcii mo�no celé pracovisko dodato�ne naprogramova� na výrobu dielov pre iné modely automobilov, a tak rozšíri� mo�nosti jeho vyu�itia v budúcnosti.

Obrázok �.4 – Finálne vyu�itie dielu

Hlavné vlastnosti a výhody riešenia: 

• Zrýchlenie výrobného cyklu

• Bezobslu�ný výrobný proces

• Automatická korekcia dráhy robota  vo�i laserovému lú�u

• Plne automatizované riešenie prepojené s nadväzujúcimi aplikáciami

• Bez vnášania nadmerného tepla a bez ne�iaduceho vplyvu na spracovávaný diel  

• Opakovate�nos� procesu s presnos�ou ±0,2 mm pre celý diel a� do ve�kosti 1200 x 1200 mm 

• Kompetentná náhrada procesov strihania, vysekávania a frézovania

• Výrazné zní�enie po�tu pracovníkov potrebných na obsluhu pracoviska

• Koncepcia multifunk�nej pracovnej stanice umo��ujúca jednoduché programovanie �alších dielov

• Zmenšenie zastavanej plochy pracoviska v porovnaní s manuálnym mechanickým obrábaním