Moretto: Su�iace jednotky novej gener�cie

�ada inovací po roce 2000

Rok 2006 byla pro spole�nost Moretto rokem výzev. Na veletrhu Plast v Milán� byla poprvé ve�ejnosti p�edstavena technologie X DRYER, inovativní a exkluzivn� flexibilní sušící jednotka dostupná v 9 velikostech.

X DRYER si brzy získává silnou pozici na trhu díky n�kolika význa�ným vlastnostem:

-      Jediný zdroj energie
-      P�epínací ventily s elektrickým pohonem
-      P�tipalcový displej, u sou�asné �ady zv�tšený na 7 palc�
-      Chlazení vzduchem (bez pot�eby chladící vody)
-    Spot�eba energie p�ibli�n� o 45 % ni�ší ne� u ostatních �ešení dostupných na trhu, co� je dosud nep�ekonaný rekord.

V roce 2006 byla také uvedena na trh nová barva Sky Blue, nebesky modrá, která odlišuje všechna �ešení Moretto.

V roce 2008 pak následovalo p�edstavení �ady XD 800, která se opírá o konstruk�ní a technologické know-how �ady 20.

Obr. 1 �ada X DRYER 20 – uvedena na trh v roce 2006 Obr. 2 �ada X DRYER 800 – první za�ízení uvedeno na trh 2008

V roce 2010 byla na trh uvedena OTX, nová vysoce ú�inná sušící násypka, kterou se mnozí neúsp�šn� sna�ili napodobit. Díky superpo�íta�i Leonardo – výjime�nému po�íta�i schopnému provést 22 bilion� operací za sekundu – je sušící násypka OTX výsledkem studií a sofistikovaných matematických simulací, které nám umo�nily pln� p�ehodnotit koncepty geometrie, dynamiky tekutin, termodynamiky a toku materiálu a jasn� ukázat, jak optimalizovat vým�nu energie p�i sušení plast�. Díky své inovativní geometrii zajiš�uje sušící násypka OTX plynulý tok plastových granulí a zaru�uje správné sušení ka�dé jednotlivé zpracovávané granule. Optimalizace parametr� procesu rovn� umo�nila sní�it o 40 % velikost násypky, technologický pr�tok vzduchu a dobu sušení p�i zachování stejného hodinového výkonu. Sní�ení velikosti sušící násypky umo�nila energetická ú�innost OTX technologie, která se zvýšila o 66 % p�i zachování stejné výrobní kapacity. Pou�ití menší sušící násypky vy�aduje menší sušící jednotku. Tato kombinace p�ináší skute�nou úsporu energie ve výši p�ibli�n� 41 %, co� vzhledem k sou�asným náklad�m zaru�uje bezkonkuren�ní optimalizaci.

Obr. 3 Inovativní sušící násypka OTX Obr. 4 Superpo�íta� „Leonardo“

Krom� toho byl v roce 2012 vyvinut separátor kondenzátu, který byl úsp�šn�jší, ne� se o�ekávalo. Modulární projekt, jeho� výsledkem byla realizace stovek aplikací ro�n�, p�izp�sobených specifickým pot�ebám zákazník�. Toto �ešení, vhodné pro separaci kondenzátu v sušicím okruhu, zlepšuje proces tím, �e výrazn� zvyšuje ú�innost sušících jednotek. 

Obr. 5 Separátor kondenzátu

V roce 2014 byl dokon�en projekt turbokompresoru HYPER FLOW a uvedeno do provozu první za�ízení schopný vyráb�t 1 800 m³/h technologického vzduchu. �ešení vyvinuté s cílem vytvo�it za�ízení schopné zajistit proud�ní vzduchu s vyu�itím co nejmenšího mno�ství energie.

Obr. 6 �ada turbokompresor�

D�íve se k pokrytí této pot�eby b�n� pou�ívala �erpadla s bo�ním kanálem, která m�la p�ibli�n� 28% ú�innost, a tudí� zna�nou spot�ebu energie. Vzhledem k dosa�eným výjime�ným výsledk�m rozši�uje spole�nost Moretto tuto �adu o dva nové v�tší modely: 1 800 a 2 400 m³/h. Jako p�íklad lze uvést verzi Hyper Flow HF1800 pohán�nou motorem o výkonu 15 kW, která p�i tlaku 220 mbar vyvine 1 800 m³/h, p�i standardním konstantním provozu spot�ebuje pouze 4,8 kW. To je a� o 10 kW mén� ne� u b�ných sacích jednotek s bo�ním kanálem, co� znamená úsporu náklad� na energii ve výši 25 600 eur/rok.

To, co odlišuje turbokompresor Moretto, jsou otá�ky ob�ného kola, které se v závislosti na modelu pohybují od 6 000 do 20 000 ot/min. Volba instalace vysokorychlostního motoru p�ímo na ob�né kolo umo��uje vyhnout se �emenovému pohonu, který by znamenal další prvek podléhající opot�ebení, a tudí� vy�adující pravidelnou údr�bu. K dispozici je deset velikostí turbokompresor� Hyper Flow: 15, 30, 90, 150, 240, 400, 800, 1200, 1800 a 2400 m³/h.

Vzhledem k pozoruhodným výsledk�m dosa�eným z hlediska energetické ú�innosti byly turbokompresory Hyper Flow ji� v roce 2016 instalovány do sušících jednotek �ady X MAX a XD 800. Brzy budou pou�ity také u celé �ady sušících jednotek XD20.

Turbokompresor Moretto byl poprvé pou�it v reakci na po�adavek jednoho velkého amerického zákazníka, který uvedl do provozu sušicí systém pro PET s hodinovým výkonem 8 800 kg/h. S vyu�itím vyvinutých technologií p�inesl projekt realizaci sušícího systému se 7 sušícími jednotkami schopnými generovat 12 600 m³/h. Úsp�šná dodávka, která i po 8 letech funguje k plné spokojenosti zákazníka, se spot�ebou energie pouhých 60,2 W/kg a kone�nou cílovou vlhkostí 25 ppm. Výsledky dosa�ené díky �ad� procesních a konstruk�ních vylepšení, jako nap�:

-  Technologie X Dryer
-  Elektricky ovládaný p�epínací ventil
-  Chlazení vzduchem (bez pot�eby chladící vody)
-  Celková úspora energie
-  OTX (Original Thermal eXchanger)
-  Turbokompresor Hyper Flow
-  Sušíci jednotka X MAX

Obr. 7 Sušící jednotka X MAX

Kombinace �ešení, která vede k úspo�e a� 41 % ve srovnání se stávajícími za�ízeními na trhu.

Ní�e uveden p�íklad: 

Materiál: PET granule

Úspora dosa�ená s produktem Moretto ve srovnání s jinými �ešeními na trhu zaru�uje návratnost investice za pouhých 21,2 m�síc�. To je mo�né díky výkonu sušící násypky OTX a turbokompresor� Hyper Flow.

V odv�tví zpracování plast� jsou nejd�le�it�jším faktorem náklady na suroviny, následované náklady na energii. Úspora 39 kW/h se m��e zdát skromná, ale p�i ro�ním pohledu se stává zna�nou.

Sou�asný makroekonomický rámec pova�uje náklady na energii za kritický a velmi zajímavý faktor. Spole�nost Moretto svými �ešeními nabízí hmatatelnou pomoc zejména t�m energeticky nejnáro�n�jším provoz�m.

M��i� vlhkosti

Jako dopln�k dosavadních nejd�le�it�jších inovací byl v roce 2016 uveden na trh m��i� vlhkosti Moisture Meter, jediný p�ístroj pro kontinuální m��ení vlhkosti v provozu, který nevy�aduje kalibraci. Tento p�ístroj, p�ipojený k sušící jednotce, �ídí proces automatickou modulací suši�ky podle obsahu vlhkosti v granulích. 

Verze Manager obsahuje p�ístroj, který zjiš�uje vlhkost materiál� vstupujících do násypky a p�edává informace sušící jednotce, která podle pot�eby nastaví úrove� výkonu, aby zajistila po�adovanou hodnotu vlhkosti. Druhý p�ístroj m��í výstupní vlhkost materiálu ze sušící násypky, bezprost�edn� p�ed zpracováním. Tím je zajišt�no, �e se spot�ebuje pouze energie nezbytn� nutná k dosa�ení kvalitní produkce, a náklady na energii se tak sní�í na naprosté minimum. Moisture Meter Manager monitoruje a �ídí proces sušení tím, �e kontroluje výsledek z hlediska kone�né vlhkosti, po�ínaje po�áte�ní detekcí, která sušící jednotce �íká, jaká úrove� výkonu je po�adována, p�edvídá a upravuje proces minutu po minut�.

Systém, který lze sledovat i na dálku prost�ednictvím softwarové platformy MOWIS vyvinuté spole�ností Moretto pro sledování a �ízení celého výrobního procesu. Modulární a samostatn� konfigurovatelný nástroj, který lze pou�ívat lokáln� a se vzdáleným p�ístupem a který díky protokolu OPC UA dosahuje úplné propojitelnosti mezi za�ízeními a procesy. Systém MOWIS je v souladu s Pr�myslem 4.0.

-        Sušící jednotka technologie X Dryer
-        Sušící násypka OTX
-        Turbokompresor Hyper Flow
-        M��i� vlhkosti Moisture Meter Manager
-        Monitorovací systém MOWIS

Obr. 8 Integrovaný monitorovací systém MOWIS

Více ne� 40 let inovací umis�uje výrobky Moretto na sv�tovou špi�ku.