Nov� verzia simula�n�ho softv�ru Moldex3D R16 od firmy SimulPlast ur�ch�uje inov�cie vstrekovan�ch plastov�ch dielov

RYCHLEJŠÍ �EŠI�E, PATNÁCTINÁSOBNÉ ZRYCHLENÍ NÁVRHU VTOKOVÉ SOUSTAVY

Moldex3D R16 vykazuje vý­znamné zlepšení výpo�etní rych­losti a umo��uje dosahovat výsledk� simulace pln�ní a do- tlaku cca o 20-30 % rychleji ne� d�íve. Navíc mohou u�ivatelé vy­u�ít i nový �eši� pro rychlou si­mulaci te�ení - Quick Flow, který dramaticky zkracuje �as pot�ebný pro nalezení nejlepší pozice vtoko­vých ústí a urychluje tuto �ást ná­vrhu formy a� patnáctkrát. Touto novou simulací te�ení mohou u�i­vatelé rychle otestovat více variant vtokování a vybrat tu nejvhodn�jší pro ov��ení a optimalizaci pomo­cí hloubkové simulace, aby byly schopni stihnout stále kratší termí­ny dodání vst�ikovacích nástroj�. To jim umo�ní efektivn� minimali­zovat nebezpe�í ne�ádoucích pozic studených spoj� u� v po�áte�ní fázi simulací a ušet�it tak mnoho �asu a úsilí pot�ebného k výpo�t�m r�z­ných variant vtokování, zejména u rozm�rných díl� (obr. 1).

Obr. 1: Nový �eši� simulace pln�ní Quick Flow umo��uje rychlé ov��ení a optimalizaci pozic vtokových ústí a vzniklých studených spoj� zejména u rozm�rných dílu

DETAILN�JŠÍ ANALÝZY CELÉ FORMY

V návaznosti na rozši�ující se spek­trum funkcí p�edcházejících verzí Moldex3D R16 dále rozvíjí techno­logii non-matching mesh (tech­nologie nelícujících sítí) pro obst�iky zálisk� a t�la forem a umo��uje tak jednodušší a snadn�jší automatizo­vanou p�ípravu plnohodnotných 3D sítí všech komponent forem, kterým lze p�i�adit r�zné materiálové vlast­nosti. Mo�nost rozd�lení formy na nezávislé poloviny zp�es�uje výpo�et teplotních polí a také vizuali- zace výsledk� zm�ny teploty v jed­notlivých polovinách formy p�iná­ší novou kvalitu výstup� (obr. 2).

Obr. 2: Rozlo�ení teplot na tvárníku a tvárnici formy pro kryt p�evodovky

UZAVÍRÁNÍ JEHEL U HORKÝCH SYSTÉM�

Nová verze softwaru podporu­je v simulaci také pohyb jehel u horkých systém� a umo��uje u�ivatel�m p�i výpo�tu pln�ní vzít v potaz pozici jehel a rychlost jejich pohybu (otevírání a uzavírání). Tato nová funkce zp�es�uje výpo�et po­zic studených spoj�, tokových �ar �i jiných kosmetických defekt�. Zárove� lze získat informace o na­máhání taveniny v p�echodovém �ase mezi otev�ením a uzav�ením trysky.

VISKOELASTICKÉ CHOVÁNÍ TERMOPLAST�

Moldex3D R16 nov� nabízí Viscoelasticity-Flow (VE-Flow) analýzu te�ení, která zahrnuje inovativní p�ístup k dosa�ení rea­listického podchycení skute�ného viskoelastického chování p�i te�e­ní taveniny. Implementace visko- elastického chování materiálu do simulace te�ení pomáhá zp�esnit predikce deformací díl�, jejich optických vlastností a mo�ných povrchových defekt� zp�sobe­ných tokem materiálu.

KOMPOZITNÍ DÍLY

Moldex3D R16 nabízí po�ínaje touto verzí simulaci technologie Resin Transfer Molding (RTM) pro výrobu díl� z kompozitních materiál�. Tato technologie je vhodná i k výrob� velkých díl�, jako jsou nap�. lopatky v�trných turbín, trupy lodí, �ástí díl� karose­rií �i jejich výztu�ných �ástí. V dané technologii je vst�ikována prysky�i­ce do dutiny formy, ve které je vlo­�ena výztu�ná tkanina. Prysky�ice musí protéci tkaninou, která však klade jejímu te�ení významný od­por, a také struktura tkaniny m��e vést k odlišnému odporu te�ení v jednotlivých sm�rech. Komplexní parametry tkaniny lze definovat p�ímo v prost�edí Moldex3D nebo lze ve verzi R16 importovat výstu­py ze simulace tvarování tkaniny v dutin� formy provedené v softwa­ru LS-DYNA (obr. 3). Tato návaznost umo�ní získat reáln�jší orientaci vláken tkaniny nutnou pro p�es­n�jší finální vyhodnocení mecha­nického chování dílu, ale také pro p�esn�jší simulaci te�ení prysky�ice tkaninou.

Obr. 3: Analýza vst�iku na p�edtvaro- vané tkanin� technologií RTM (Resin Transfer Molding)

ZVÝŠENÁ P�ESNOST PREDIKCE ORIENTACE VLÁKEN

Moldex3D se vyzna�uje vyso­kou p�esností predikce orien­tace vláken. Tato schopnost byla dále prohloubena p�idáním nové­ho výpo�etního modelu iARD-RPR chrán�ného patentem, který kom­binuje model Herschel-Bulkley s Cross-WLF viskozitním modelem. To dále vylepšuje p�esnost výpo­�tu orientace vláken ve st�ední vrstv� st�ny dílu (obr. 4).

Obr. 4: Zlepšení predikce orientace krátkých vláken ve st�ední vrstv� st�ny

NOVÉ SIMULA�NÍ PRACOVNÍ PROST�EDÍ MOLDEX3D STUDIO

Mezi novinky verze R16 pat�í také pracovní prost�edí Moldex3D Studio s p�ehledn�ji zpracova­nými funkcemi pro u�ivatelsky p�ív�tiv�jší ovládání a celkové ze­fektivn�ní simulací. Ve verzi R16 mají u�ivatelé k dispozici také vý­konný nástroj k opravám chyb importované CAD geometrie p�ed zapo�etím generování auto­matické 3D sít� Boundary Layer Mesh (BLM) v prost�edí Moldex3D Studio, co� zna�n� zkracuje �as na p�ípravu model�. Jsou k dispo­zici nové vizualizované nástroje pro m��ení vzdálenosti mezi body a k zobrazení hodnot ve specific­kém bod�. To umo�ní jednodušeji a efektivn�ji srovnávat výsledky analýz a zvýší u�ivatelskou p�ív�ti­vost softwaru.

AUTOMATIZACE P�ÍPRAVY SIMULACÍ S MOLDEX3D API

Moldex3D R16 osvobozuje u�ivatele od opakujících se ru�ních úkon� pomocí automa­tizace celého simula�ního procesu s vyu�itím funkce Moldex3D API a umo��uje jim dosahovat vyšší produktivitu. Moldex3D API do­voluje u�ivatel�m p�izp�sobit si pracovní prost�edí simulací podle svých pot�eb pomocí p�ed­definovaných parametr� a zárove� odstra�uje mo�nost lidské chyby, aby byla zajišt�na d�v�ryhodnost simulací. Firmy tak mohou vyu�ít výkon API k vytvo�ení svého spe­cifického postupu p�i sou�asném zachování integrace s ostatními softwary pro modelování geome­trie a výpo�ty mechanického cho­vání dílu.

Obr. 5: Automatizace p�ípravy simulací s Moldex3D API

„V�tšina nových prvk� a funkcí poslední verze R16 je iniciována primárn� po�adavky a zp�tnou vazbou našich zákazník�," �íká David Hsu, šéf vývoje Moldex3D, a dodává: „Dosa�ením vyšší efek­tivity a vyšší spolehlivosti simu­la�ní technologie plníme náš slib u�ivatel�m �ešit velmi komplex­ní in�enýrské problémy v oboru vst�ikování plast� co nejefektiv­n�jším zp�sobem."