PP KOVANDA: Nov� technol�gie a trendy su�enia hygroskopick�ch plastov�ch materi�lov

Pro obecné vysoušení materiál� je pot�eba krom� jiných aspekt�, zhodnotit p�evá�n� následující faktor a tím je navlhavost materiál�. Samotná navlhavost hygroskopických materiál� a její dopad p�i zlém zpracování m��e mít za d�sledek n�kolik výrazných zm�n na finálním produktu. Zejména povrchové vady nebo zm�ny, ve v�tšin� p�ípadech zhoršení vlastností výlisk�.

Povrchové vady výlisk�: zm�ny vizuální

Zhoršení vlastnosti výlisk�:
- zm�na fyzikálních vlastností
- zm�na mechanických vlastností (sní�ení pevnosti, tuhosti, zvýšení hou�evnatosti)
- zhoršení následných manipulací s výliskem
- zhoršení dielektrických vlastností
- zhoršení tepelných vlastností
- zvýšení reologických vlastností – Viskozity

Dalším faktorem, je� je t�eba si uv�domit je vlhkost. A to zejména, jak daný materiál absorbuje vlhkost a jak jí je ovliv�ován. Obecn� lze �íci, �e plastové materiály navlhají pouze povrchov� nebo a� do jádra samotné granule. Vlhkost lze tedy obecn� �lenit na:

- povrchovou vlhkost, kde voda neboli molekuly vody jsou vázány p�ilnavostí k povrchu materiálu. K tomuto ovlivn�ní vlhkostí dochází p�evá�n� p�i dlouhodobém vystavení plast� na atmosférickém vzduchu.
- kapilárni vlhkost, kde voda je vázána kapilárními silami v celém objemu (i v jádru) hygroskopických materiál�.

Charakteristika materiál� na navlhavé a na nenavlhavé. Plastové materiály lze vzhledem k vlastnosti absorbovat vlhkost klasifikovat do dvou skupin.
- nenavlhavé materiály, jsou materiály je� nemají schopnost p�ijímat vlhkost ani ji absorbovat. Obecn� jsou tyto polymery schopné pojmout vlhkost hlavn� p�i nesprávné manipulaci. Jestli�e je nap�íklad polymer vy�atý z chladného, nevyh�átého prostoru skladu a p�emíst�n do teplého prostoru výroby, m��e dojít ke kondenzaci vlhkosti z teplého  vzduchu na relativn� chladný povrch polymeru. Nenavlhavé polymery jsou ale �asto sm�sí i navlhavých p�ísad. Tyto polymery se b�n� nesuší. Suší se pouze p�i nesprávném skladování nebo zcela výjime�n�.
- navlhavé materiály, jsou materiály je� mají schopnost absorbovat vlhkost z atmosférického vzduchu �i prost�edí. Jestli�e je polymer vystaven atmosférickému vzduchu, dojde k p�esunu vodních par ze vzduchu do polymeru, p�i�em� se n�které molekuly vody navá�ou na �et�zec polymeru pomocí mezimolekulárních sil. Absorbování vlhkosti se m�ní v závislosti na �ase a postupn� se zpomalí, pop�ípad� zastaví, dosáhneli vlhkost granulátu rovnováhy s okolním vzduchem. Tyto polymery se doporu�uje v�dy sušit.

Míra vlhkosti u hygroskopických (navlhavých) materiál� závisí na: druhu plastu, vlhkosti prost�edí, teplot� prost�edí, dob� vystavení atmosférickému vzduchu

Materiál lze vysušit jen do ur�ité vlhkosti, zvané rovnová�ná vlhkost.

Sušení probíhá do okam�iku, kdy Ppp = Ppo. Podmínky sušení:
- Ppp – tlak páry, je� se ustaví t�sn� nad povrchem sušeného materiálu
- Ppo – parciální tlak páry okolí

Vlivy je� ovliv�ují finální produkt

- Teplota velice významn� ovliv�uje proces sušení polymer�. U navlhavých polymer� dochází vlivem vzr�stající teploty k ovlivn�ní rychlosti difúze molekul vody v polymeru. Díky vyšším teplotám a tedy rychlejší ztrát� vlhkosti nastává nár�st pohybu molekul. P�ita�livost mezi polymerními �et�zci a molekulami vody se sní�í natolik, �e dochází k uvoln�ní molekul vody. Lze tedy �íci, �e �ím vyšší teplota, tím je rychlejší vysušení polymeru. Nicmén� vzhledem k strukturální integrit� jednotlivých druh� polymer� jsou polymery vystaveny vysokým teplotám, p�i sušení dochází k následujícím ne�ádoucím degradacím:

• Tepelná degradace (nap�. zm�na mech. vlastností, zm�na barvy, atd.)
• Fyzikální degradace (nap�. zm�na frakce granulát�, prašnost.)
• Chemická degradace (nap�. vylou�ení zbytkového monomeru, odšt�pení aditiva.)

- Relativní vlhkosti vzduchu a rosný bod jsou hlavními pilí�i pro správné vysoušení polymer�. Pro zachování vysušeného stavu polymeru je zapot�ebí zajistit vysušené prost�edí a stálost vn�jších vliv�, zejména pak nevystavovat granulát atmosférickým podmínkám.

Relativní vlhkost definována, jako mno�ství vlhkosti vody v % ve vzduchu, vztahující se ke vzduchu na bodu nasycení (saturace) za ur�itého tlaku a teploty.

Rosný bod indikuje maximální mno�ství vody ve vzduchu p�i ur�ité teplot�. Materiál je� je vysušený p�i stejné teplot�, ale jiné hodnot� rosného bodu, bude mít po uplynuté dob� vysušení jiný obsah vlhkosti. Pro zvýšení schopnosti suchého vzduchu vysoušet, je zapot�ebí zvýšení jeho teploty. Jestli�e se okolní vzduch oh�eje, dojde ke sní�ení relativní vlhkosti vzduchu. Mno�ství vlhkosti ve vzduchu se nezm�ní, ovšem celkové mno�ství se m��e zvyšovat.

- Doba sušení je pro ka�dý typ polymeru odlišná. Ovšem jedná se o velmi d�le�itý aspekt v celém vysoušecím procesu.  Je d�le�ité si uv�domit, �e obzvlášt� navlhavé polymery pot�ebují k vysušení více �asu a nelze tyto materiály vysoušet kontinuáln� bez p�edsušení. Ka�dé plastové granuláty mají díky hustot�, tvaru a uspo�ádaní svou charakteristickou objemovou sypkou hmotnost. Díky uspo�ádaným mezerám mezi jednotlivými granulemi v sypkém stavu, dochází k obklopení jednotlivých granulí horkým suchým vzduchem. Díky �asu dochází k postupnému vysoušení od povrchu a� k jádru ka�dé granule. �as spole�n� s pr�tokem suchého vzduchu a s teplotou zajistí, �e dojde k difúzi vlhkosti v jádru granule. Ta dále pokra�uje k povrchu granule, kde je následn� pr�tokem suchého vzduchu vzlínána mimo granule.

- Cirkulace vzduchu - sušící sestavy jsou dalším prvkem, který nesmíme opomenout. Pro správné vysušení je d�le�ité, aby byl zajišt�n kontinuální pr�tok proud�ní suchého vzduchu po celém obvodu horkovzdušného sušícího sila. Soub�n� s tímto musí docházet k proud�ní suchého vzduchu a obtékání ka�dé granule polymeru. Dochází tak k ú�innému odebírání molekul vody z vysoušeného granulátu.

- Struktura, tvar, velikost granulátu mají takté� vliv na vysoušení. Dalo by se �íci, �ím menší granulát tím pro vysoušení lépe. Nebo� u malých granulí není zapot�ebí tolik �asu a teploty k tomu, aby suchý horký procesní vzduch prostoupil a� do samotného jádra granulátu.

Výpo�et sušící sestavy
Výpo�et sušící sestavy a dimenzování vysoušecí soustavy je nedílnou sou�ástí vedoucí ke kvalitnímu finálnímu produktu. Vstupní parametry nutné pro stanovení optimální technologie a sušíci sestavy. Vzorový p�íklad:
- Typ materiálu (nap�. PA 66) = PA 66
- Sypká objemová hmotnost materiálu = 0,65 (kg/litr)
- Hodinová spot�eba materiálu = 12 (kg/hod)
- Doba sušení= 3-6 (hod)

1. Výpo�et objemu sila - p�epo�et na litry / hod:
- 12 (kg) / 0,65 (kg/l) = 18,46 (l/hod)
- objem sila v závislosti na dob� sušení: 18,46 (l/hod) x 4 (hod) = 73,84 (l)

2. Výpo�et pr�toku vzduchu - p�epo�et na litry / hod:
- 12 (kg) x 2,2 (Nm3/hod) = 26,4 (Nm3/hod)

Pro vysušení materiálu PA 66 o hodinové spotr�be materiálu potrebujeme:
- Agregát s pr�tokem suchého horkého vzduchu 26,4 Nm3/ hod
- Horkovzdušné sušící silo o objemu cca 75 litr�

Druhy technologií vysoušení hygroskopických materiál�

Sušení horkým vzduchem – horkovzdušná suši�ka
Sušení hygroskopických plastových materiál� ,,zastaralou metodou,, tedy sušení horkým vzduchem je v dnešní dob� plné inovací v pr�myslu. A s ohledem na ekonomický, ekologický a environmentální dopad je velice neú�inné a� ztrátové. Vzhledem k vytvo�ené termodynamické energii a náklad�m na vytvo�ení tepelné energie je nelogické vyu�ívat tuto technologii. Dochází zde k vytvo�ení pr�toku vzduchu, který je následn� oh�íván a vhán�n do vysoušecího sila. Zde následn� prostupuje skrze granulát vysouší jej a následn� opouští prostor sila a je vypoušt�n voln� do prostoru.

Tyto suši�ky se pou�ívají pouze pro prosušování nenavlhavých materiál� p�ípadn� pro speciální prašné materiály atd. Firma PP KOVANDA tyto typy suši�ek vyrábí p�evá�n� pro sypké materiály. Za�ízení série SAS – Sušící agregáty sypkých materiál�, jsou navr�eny pro vysoušení sypkých i extrémn� abrazivních hygroskopických materiál�. Tyto za�ízení k vysoušení materiálu vyu�ívají technologii cirkulace a následné rekuperace proud�ní horkého procesního vzduchu v uzav�eném topném okruhu. Tento topný okruh p�enáší tepelnou energii skrze horizontální topné potrubí. Horizontální topné potrubí z nerezové oceli jsou umíst�ny ve vysoušecí materiálové komo�e a jsou v p�ímém kontaktu s vysoušeným sypkým materiálem. Tímto �ešením dosahují sušící agregáty sypkých materiál� velmi efektivních výsledk� p�i vysoušení a jejich provoz je velice ekonomicky výhodný.

Sušení horkým suchým vzduchem
Molekulární sušení s vlastným zdrojem pr�toku suchého vzduchu je jedním z nejú�inn�jším vysoušením polymer�. Jedná se o technologii je� je a� t�ikrát ú�inn�jší ne� vysoušení pouze horkým vzduchem. Tyto typy sušicích sestav vyu�ívají ji� vytvo�enou tepelnou energii a navrací procesní vzduch op�t do procesu.

Za�ízení série AMS a AMS_ST navr�ené a dodávané firmou PP KOVANDA jsou navr�eny jak pro malo-objemové tak i pro velkokapacitní vyu�ití. Vyu�ívají k vysoušení procesního vzduchu technologii adsorpce vzdušné vlhkosti pomocí adsorp�ního molekulárního síta. O následné vysušení mén� hygroskopického plastového granulátu, drt� �i prášku se postará za�ízení HSS horkovzdušné sušící silo, pop�. za�ízení LSS horkovzdušné sušící silo na lis, je� lze umístit p�ímo na konstrukci vst�ikovacích lis� pop�. extrudérových linek. Pro rychlejší a efektivn�jší vysoušení lze k za�ízení AMS p�ipojit chladi� CHM, je� sni�uje rosný bod degradovaného, horkého procesního vzduchu.

Sušení horkým suchým tlakovým vzduchem - kompresní suši�ky
Kompresní membránové sušení s napojením na centrální rozvod stla�eného vzduchu. Jedná se o suši�ky pro malé objemy materiálu. Vzhledem k náro�nosti na výrobu stla�eného vzduchu jsou jedny z nejnáro�n�jších na provoz, co se po ekonomické stránce tý�e. Ovšem jejich výhodou je, �e se jedná o malé kompaktní, solitérní suši�ky je� lze umístit p�ímo na vst�ikovací stroj, �i extruzní linku. Pro malé vst�ikovací jednotky �i lokální sušení, ideálním �ešením.

Za�ízení z produkce PP KOVANDA série KMS a nov� KMS_D-BOX jsou navr�eny pro umíst�ní p�ímo na konstrukci vst�ikovacích lis� pop�. extruzních linek a vyu�ívají k vysoušení procesního vzduchu technologii membránového sušení. Molekuly vodních par jsou pod tlakem vhán�ny skrze membrány a následn� odd�leny od procesního vzduchu. Ten je
dále zah�íván a vhán�n do sila samotného za�ízení KMS, kde dochází k vysoušení hygroskopického plastového granulátu, drt� �i prášku.

Dále lze také materiál sušit technologií sušení jako jsou nap�.:
- Sušení Voštinovými kotou�i
- Sušení Vakuem

Inovace a trendy ve vysoušení
Sušení horkým suchým vzduchem – kompresní suši�ky – membránové suši�e vs. molekulární síto.
Jak ji� bylo zmín�no v p�edchozí kapitole kompresní suši�ky jsou ur�eny pro malé objemy materiálu. I kdy� je tato technologie sušení dra�ší co se provozních náklad� tý�e, díky lepšímu stupni vysušení materiálu mají své opodstatn�ní. A to zejména u projekt�, kde po�adujete solitérní sušení o malém objemu materiálu. Otázkou z�stává, zda-li tato technologie je pro Vaše �ešení ta správná. Co se tý�e technologie sušení ur�it� ano, rozhodn� je to dobrá volba.

1. KMS – materiálové silo, 2. centrální rozvod stla�.vzduchu, 3. mikrofiltry (5,1micron), 4. membránová sušící soustava, 5. suchý procesní vzduch, 6. topné t�leso, 7. difuzor, 8. PID regulátor, 9. výstup degrad. Vzduchu, 10. centrální materiálová doprava, 11. odb�r vysušeného materiálu, 12. vst�ikovací lis.

Další otázka je pro� molekulární síto do kompresních suši�ek nedoporu�ujeme i navzdory tomu, �e na trhu jsou suši�ky s touto technologií vysoušení, kde zdrojem procesního vzduchu je centrální rozvod stla�eného vzduchu? A pro� u suši�ek PP KOVANDA pro malé objemy nejsou pou�ity také patrony s molekulárním sítem jako u v�tších suši�ek? D�vod je prostý. Tyto suši�ky jsou p�íliš malé na to abychom do nich mohli zakomponovat nutnou filtraci, jak na vstupu tak i výstupu. Primárn� se umis�ují p�ímo na vst�ikovací lis. A i vlastní váha je limitující parametr. Z výše uvedených d�vod� zvolila spole�nost PP KOVANDA nový, inovativní zp�sob vysoušení skrze membránové suši�e. Tyto suši�e jsou stejn� efektivní jako samotné molekulární síto. Výhodou však je to, �e duté vlákno u membránových suši�� se na rozdíl od molekulárního síta mechanicky neopot�ebovává. Nedojde tak nikdy k mo�né kontaminaci granulátu a výrobní linky �ásticemi molekulárního síta.

Princip kompresních suši�ek napojených na centrální rozvod je toti� takový, �e do nádoby s adsorbentem vlhkosti (bu� molekulární síto nebo membránový suši� - duté vlákna) se vhání procesní vzduchem pod velkým tlakem 6-8 bar v jednotlivých rázech. Molekulární síto obsa�ené na t�chto suši�kách tímto rázem tlakového vzduchu degraduje. Vzájemným t�ením se opot�ebovává a uvol�uje ze sebe �ástice - prášek. Poté, pokud se v intervalech (co t�i roky – a �asto i rychleji) molekulární síto nevym��uje, m��e dojít k tomu, �e se tento prášek z molekulárního síta ,,rozdrtí,, a kontaminuje materiál v sile a následn� celou výrobní linku. Proto bylo u malých suši�ek PP KOVANDA zvolena metoda vysoušení procesního vzduchu napojeného na centrální rozvod stla�eného vzduchu skrze membránové suši�e.

Jedná se o inovativní technologii na vysoušení procesního vzduchu, kde nehrozí kontaminace materiálu p�i zanedbání servisních postup� - interval�. Za�ízení vyráb�ná spole�ností PP KOVANDA nap�. série AMS mají samoz�ejm� d�myslnou filtraci jak na vstupu tak i výstupu z materiálového sila. Díky vlastnímu zdroji podtlaku - (jiné technologii sušení procesního vzduchu ) se do patron s molekulárním sítem nevhání procesní vzduch v takovém tlaku a  proudí tam kontinuáln� nikoliv v jednotlivých rázech. U za�ízení série AMS proudí procesní vzduch do vysoušecích patron pod tlakem maximáln� 200mbar. Tudí� nehrozí u AMS opot�ebení mol. síta.

Úprava výrobního programu u suši�ek na vertikálních vst�ikovacích lisech
Jedním z pal�ivých problém� u osazení sušící jednotky na vertikální vst�ikovací stroje je p�ípadné ovládání a úprava parametr� sušení a dopravy materiálu. Suši�ka je umíst�ná mimo dosah operátor� a se�izova�� a ka�dá úprava parametr� obnáší tolik v dnešní dob� diskutovanou bezpe�nost práce a práci ve výškách. Pro toto �ešení byl vyvinut nový typ maloobjemové kompresní membránové suši�ky KMS_D-BOX. Samotná suši�ka resp. horkovzdušné sušící silo a materiálový nasáva� jsou umíst�ny na vst�ikovací jednotce, tedy mimo dosah operátora. Ovšem ovládací rozhraní a p�ípadn� i zdroj podtlaku a filtrace nasáva�e jsou umíst�ny mimo vst�ikovací jednotku a to v dosahu operátora. Díky tomuto �ešení se nejen zrychlila mo�ná zm�na parametr�, ale urychlily se a zjednoušily samotné servisní zásahy a údr�ba periférií.

All in ONE_AUTOMATIZACE_VYSOUŠECÍHO PROCESU – poka yoke
Jako novinku na trhu PP KOVANDA uvádání In-house vyvinuté za�ízení AMS_ALL IN ONE. Jedná se o za�ízení které vy�ešilo problematiku integrace n�kolika dosud navzájem nezávislých periferií. Za�ízení má jedno u�ivatelské rozhraní a automaticky upravuje proces dopravy a sušení materiálu. Jedná se o kombinací sušící jednotky, malého centrálního �ízení pneumatické dopravy granulátu a �eší problematiku zám�ny materiálu – Poka yoke skrze elektricky uzamykatelnou programovatelnou násypkou se �te�kou �árového kódu. Toto za�ízení lze párovat s vst�ikovací formou, programem vst�ikolisu, p�ípadn� lze napojit p�ímo na skladové hospodá�ství. Adsorp�ní molekulární sušící jednotky série AMS_AIO (ALL IN ONE, dále jen AMS_AIO), slou�í k dokonalému vysušení procesního vzduchu p�i sušení hygroskopického plastového granulátu.

Systémy AMS_AIO pracuje v�dy jen v sestav� s multifunk�ními moduly MODUL AMS. Za�ízení AMS_AIO vyu�ívá k vysoušení procesního vzduchu technologii adsorpce vzdušné vlhkosti pomocí adsorp�ního molekulárního síta. AMS_AIO jsou vybavená dv�ma adsorp�ními patronami. Tyto patrony jsou napln�ny adsorp�ním materiálem – SIV DRI molekulární síto. Jedná se o materiál s vysokou schopností adsorpce p�i nízké relativní vlhkosti. Za�ízení nabízí pln� automatický provoz, p�epínání cykl�, sušení a regeneraci. Regeneraci zajiš�ují dv� nezávislé topení.

Celý provoz je �ízen skrze PLC a zobrazené stavy provozu za�ízení jsou znázorn�ny na TFT displeji. Za�ízení je také vybaveno frekven�ním m�ni�em otá�ek. Ten zajiš�uje zvýšení / sní�ení vysoušecího výkonu (pr�tok vysušeného vzduchu) v zapojené sestav�. Sou�ástí vnit�ního vybavení systému AMS_AIO je i zdroj podtlaku a �ízení pro 4ks materiálových nasáva��. Tyto nasáva�e mohou být integrovány v jednotlivých modulech (MODUL AMS), nebo umíst�ny mimo sestavu p�ímo na vst�ikovacím stroji nap�. jako materiálové nasáva�e série NEX. I p�i umíst�ní mimo MODUL AMS jsou tyto nasáva�e �ízeny centráln� z AMS All In One systému.

Za�ízení také disponuje funkcí p�ipojení a detekcí a� osmi modul� za�ízení MODUL AMS. Za�ízení série AMS_AIO jsou propojená s MODULY AMS sériovou linkou a na základ� nastavených vstupních parametr� automaticky detekují zapojenou sestavu.

Na základ� provozního stavu ON/OFF sušícího sila MODULU AMS dochází u AMS_AIO zvýšení / sní�ení pr�toku vysušeného vzduchu v dané sestav�. AMS_AIO disponuje funkcemi Týdenního kalendá�e pro ka�dý jednotlivy MODUL AMS (sila) zvláš�.

Všechny multifunk�ní MODULy AMS májí integrované horkovzdušné sušící silo, integrovaný materiálový nasáva�, integrovanou materiálovou násypku �ízenou pomocí barcode – viz Poka Yoke �ešení ní� v textu.

Díky d�myslné konstrukci a integraci více za�ízení do MODULU AMS a propojení s AMS_AIO bylo docíleno  efektivn�jšího vysoušení, rychlé a efektivní doprav� materiálu ze suši�ky p�ímo k místu zpracování a separaci ne�ádoucích prašných �ástic. Sou�ástí za�ízení jsou i bezpe�ností uzamykatelné materiálové násypky s �te�kou �árových kód�, které slou�í k eliminaci chyby lidského faktoru p�i pln�ní materiálových násypek, p�ípadn� zabrání proniknutí ne�ádoucích prvk� do výrobního procesu.

Integrace více za�ízení do jednoho celku výrazn� zjednodušila ovládání systému, eliminovala nebezpe�í úrazu a omezila riziko vzniku chyby vlivem nespolehlivého lidského faktoru.

M��ení vlhkosti vzdušiny okolo materiálu
Jedním z hlavních po�adavk� našich zákazník� je zajišt�ní kontinuálního toku informací. Zejména neustálá kontrola zdali je materiál na výstupu ze sušicí jednotky opravdu a stále vysušen. V dnešní dob� v�tšina lisoven plast� na ov��ení zdali je ji� materiál vysušen, vyu�ívají laboratorní technologie a postupy. Laboratorní postupy jsou sice velmi p�esné, ale velmi �asov� náro�né. Vyhodnocení výsledk� trvá n�kdy i v �ádech desítek minut. Tato �asové prodleva m��e být místem vzniku chyb.

Spole�n� s p�edními �eskými odborníky na humiditu byl vyvinut systém navzájem propojených sond reagujících na zm�ny vlhkosti vzdušiny okolo granulátu. Systém kontroly akceptuje fakt, �e ji� vysušený materiál op�tovn� navlhá pouze z vn�jších klimatických vliv�, tzn. z atmosférické vlhkosti.

Kontrolní sondy jsou integrovány v Modulu AMS a v materiálové násypce na hrdle vst�ikovacího stroje. Tyto sondy jsou ur�eny pro on-line snímání a m��ení vlhkosti procesní materiálové vzdušiny okolo plastového granulátu. Sondy snímají aktuální hodnoty vlhkosti a systém AMS_ALL IN ONE vyhodnocuje stav vysušeného granulátu. Pokud dojde k zvýšení hodnoty vlhkosti, systém automaticky upraví proces vysoušení granulátu. Zvýší se pr�tok suchého vzduchu v soustav� a dojde k mírnému nár�stu teploty v horkovzdušném sušícím sile. Sušící proces je tedy pod neustálou kontrolou a �ídící systém automaticky m�ní parametry tak, aby materiál byl optimáln� vysušen. Systém vyu�ívá vysoce p�esného, nep�ímého m��ení vlhkosti a umo��uje na základ� exaktních dat efektivn�, aktivn� �ídit celý proces sušení s velmi rychlou odezvou.

Poka yoke �ešení p�i zpracování plast�
Problematika Poka yoke, tedy mo�né zabrán�ní pochybení a neúmyslné chyby, je jedním z nej�ast�jším �ešením p�i zpracování plastového materiálu. Zám�na granulátu �i kontaminace ne�ádoucích prvk� p�i sériové výrob� mívá velice velký a ne�ádoucí dopad vedoucí k reklamacím ze strany zákazníka. Ve v�tšin� p�ípad�, zejména pak v automotive pr�myslu dochází i k velkým ekonomickým ztrátám. �ešení pro tuto problematiku je mnoho a jedním ze základních rozlišení je skrze barevné spektrum.

�ešením zám�ny materiálu jak p�i manipulaci (nap�. p�i pln�ní skladovacích nádob ,,pytlování,,), tak t�eba p�i zm�n� výrobního procesu na vst�ikovacím stroji se PP KOVANDA intenzivn� zabývá �adu let. Jedním z prvních a základních prvk� jak zabránit a eliminovat chybu lidského faktoru p�i pln�ní skladovací nádoby je za�ízení série NBC. Jedná se o materiálové mobilní násypky v nerezovém provedení s mo�ností snímání �árových kód�. NBC slou�í k eliminaci chyby lidského faktoru a je vybavena �te�kou �árových kód�, která je napojená na elektromagnetický zámek násypky. Otev�ení víka materiálové násypky pro dopln�ní granulátu dojde pouze tehdy, je-li na�ten správný kód p�eddefinovaného materiálu. Bez na�tení korektního �árového kódu se násypka neotev�e. Celý proces je �ízen PLC. To zajiš�uje �ízení provozních a chybových stav�, a umo��uje p�eprogramovat materiálovou násypku pro jiný druh materiálu s odlišným �árovým kódem. Násypky NBC lze jednoduše propojit do série v p�ípad� umíst�ní více násypek vedle sebe. Tímto �ešení zabra�uje otev�ení více násypek sou�asn� i kdy� na�teme soub�n� správné kódy do více násypek.

MS_VPMV_VS je m��ící sonda pro m��ení vlhkosti na vstupu p�ed vysušením materiálu. MS_VPMV_PV je m��ící sonda pro m��ení vlhkosti na výstupu z suši�ky (po vysušení). MS_VPMV_PZ je m��ící sonda pro m��ení vlhkosti po vysušení granulátu a p�ed jeho zpracováním. (Tato sonda se vyu�ívá v p�ípadech kde je suši�ka umíst�na mimom vst�ikovací lis).

Dalším potenciáln� problematickým místem ve výrobním procesu je zm�na formy, materiálu a celého výrobního procesu. Poka Yoke �ešení zabra�uje zám�n� materiálu na vstupu do vst�ikovací jednotky. P�echod výrobního programu na jiný materiál p�i pou�ití jednoho materiálového nasáva�e a jedné podávací trasy je provázen problémem kontaminace zbytkovým materiálem, který ulp�l na trase. P�idáním druhé trasy z nezávislé suši�ky sice vy�ešíme problém s �išt�ním trasy, ovšem z�stává problém s �išt�ním nasáva�e. Navíc zde vzniká nový problém a to mo�nost zam�nit podávací vedení na vstupu nasáva�e p�i rozjí�d�ní výroby. Tím by se do produkce dostal neschválený materiál.

Pro �ešení tohoto problému navrhla spole�nost PP KOVANDA sestavu dvou materiálových nasáva�� série NEX a materiálových mezinásypek spolu s automatickým, nebo manuálním p�estavením p�ívodu granulátu na hrdle vst�ikovacího lisu. Design nasáva�� je navr�en tak, aby co nejlépe separoval vzdušinu a prachové �ástice od granulátu. Nasáva�e jsou vybaveny filtra�ním sítem frakce – dle p�epravovaného materiálu. Díky tomuto designu a konstrukci vzniká v nasáva�ích vzdušné proud�ní, p�i kterém dochází k usm�rn�ní proud�ní a pohybu plastových granulí. Plastové granule rotují po obvodu vnit�ní st�ny nasáva�e po spirálové dráze a díky p�sobení gravita�ní a odst�edivé síly dochází k usm�rn�ní pohybu. Zatímco plastové granule ztrácí rychlost a padají skrze klapku nasáva�e do materiálové mezinásypky, ne�ádoucí prachové �ástice jsou separovány skrze síto a odsáty do filtra�ní nádoby umíst�né v za�ízení AMS_ALL IN ONE nebo v �ídící jednotce N-BOX.

Sou�ástí této sestavy je i automatický nebo mechanický posuvný mechanizmus na hrdle vst�ikovacího lisu se t�emi polohami. St�ídání mezi polohami na hrdle vst�ikovacím lise je vytvo�eno za ú�elem automatické zm�ny p�i odb�ru jednotlivých materiál�. Pozice 1 a 3 jsou ur�eny pro jednotlivé materiálové nasáva�e, tedy pro r�zné materiály. Pozice 2 je� se nachází mezi pozicí 1 a 3 je ur�ena pro �išt�ní a odsávání materiálu z hrdla vst�ikovacího lisu. Díky d�myslné konstrukci a efektivnímu �ešení dochází k absolutní jistot�, �e p�i zm�n� výrobního procesu v daném vst�ikovacím stroji nedojde ke kontaminaci druhým materiálem. Celý proces nasávání a posuv automatického nebo manuálního mechanizmu je �ízen a kontrolován skrze jednotné ovládací rozhraní ze za�ízení AMS_ALL IN ONE a nebo p�es �ízení jednotkou N-BOX.

Tuto problematiku rozebíral Marek Kovanda na seminá�i Formy a Plasty Brno 2018, po�ádaném firmou SVOBODA: