Priemyseln� adit�vna v�roba: Zariadenie Freeformer pre komplexn� tvary a individualiz�ciu v�robkov

Za�ízení Freeformer se pou�ívá p�edevším tam, kde je pot�eba rychle, avšak z hlediska náklad� efektivn�, a navíc bez pou�ití formy vyrobit náhradní díl nebo funk�ní vzorek. Vst�ikování plast� do volného prostoru (AKF) Arburg zde nabízí vysoký stupe� konstruk�ní volnosti a r�znorodé materiály. Navíc lze dosáhnout takového tvaru dílu, který by p�i pou�ití technologie vst�ikování nebylo mo�né vyjmout z formy. Na speciální expozici „Aditivní výroba“ bylo jedno za�ízení Freeformer pou�ité ve stanici procesního �et�zce výroby produktu a další dv� byla pou�ita pro individualizaci komponent�. Jedno za�ízení Freeformer vyrábí prototypy, zatímco druhé m�ní pou�itím individuální kombinace znaku a názvu v aditivním procesu ka�dý vst�ikovaný kolébkový vypína� na jedine�ný p�edm�t. Jak upínací za�ízení sou�ásti, tak zachycova� robotického systému v balicí stanici byly vyrobené pomocí procesu volného tvarování plast� Arburg.
 

Spole�nost Arburg se svými za�ízeními Freeformer pro aditivní výrobu a Allrounder pro vst�ikování plast� pokrývá celé pr�myslové výrobní spektrum. Na veletrhu Hannover Messe 2015 spole�nost Arburg spojuje dva procesy pro individualizaci sériov� vyráb�ných díl�

Nový pr�myslový aditivní výrobní proces

V procesu volného tvarování plast� Arburg (AKF) jsou výchozími materiály, b�né plastové granuláty – to p�edstavuje jednu z jeho výhod oproti jiným aditivním výrobním proces�m. Stejn� jako u vst�ikování se granulát nejprve v plastifika�ním válci roztaví. Stacionární výstupní jednotka se speciální tryskou potom aplikuje drobné kapi�ky plastu vrstvu po vrstv� na nosi� pomocí vysokofrekven�ní piezo technologie p�i specifikovaném pracovním cyklu od 60 do 200 Hz. V závislosti na pou�ité trysce je pr�m�r kapi�ek mezi 0,2 a 0,3 mm.

Pohyblivý nosi� dílu je umíst�n tak, aby ka�dá kapi�ka byla ulo�ena na p�esné, p�edem vypo�ítané místo. V pr�b�hu chlazení se drobné kapi�ky automaticky spojí. Po�adovaná trojrozm�rná sou�ást je tedy vytvá�ena po vrstvách. Konstruk�ní komora za�ízení Freeformer nabízí prostor pro díly o maximálních rozm�rech 190 × 135 × 250 milimetr�.
 

Proces volného tvarování plast� Arburg (AKF) je zalo�en na tekutých kapi�kách plastu. Jako výchozí materiál se zde pou�ívá standardní granulát, který je roztaven v plastifika�ní jednotce

Šetrné k �ivotnímu prost�edí a u�ivatelsky p�ív�tivé

Velkou výhodou práce se za�ízením Freeformer je, �e nedochází k produkci prachu ani emisí, a proto není zapot�ebí �ádná další infrastruktura. Nejsou nutné odsávací jednotky ani chladicí voda. Systém je proto také vhodný pro pou�ití v prost�edí kancelá�e. Nutné je pouze p�ipojení do elektrické sít�, data 3D modelu ve formátu STL a b�ný plastový granulát.
 

Za�ízení Freeformer vyrábí pln� funk�ní jednorázové díly nebo multivariantní maloobjemové �ady. Na veletrhu v Hannoveru 2015 bude kombinací znaku a názvu (uprost�ed) individualizován kolébkový vypína�

Automatické zpracování dat

3D model pro vyráb�né díly (ve formátu STL) se zpracovávají off-line na PC. Speciální software generuje pot�ebná výrobní data. Samotná obsluha Freeformeru je velmi jednoduchá; není nutné mít �ádné zvláštní znalosti.
 

Konstruk�ní komora za�ízení Freeformer: Kolébkový vypína� sv�tla je umíst�n v upínacím za�ízení, kde je v rámci aditivního procesu aplikována individualizovaná kombinace znaku a názvu. Vlastní upínací za�ízení je také vyrobeno pomocí procesu volného tvarování plast� Arburg (AKF)

Výroba slo�itých tvar� s podp�rnými strukturami

Za�ízení Freeformer mají ve standardní výbav� dv� stacionární trysky. To znamená, �e díl lze vyrobit nap�íklad v r�zných barvách, se speciálními dotykovými vlastnostmi, p�ípadn� v kombinaci tvrdého a m�kkého materiálu. Druhou výstupní jednotku lze eventuáln� pou�ít k vytvo�ení podp�rných struktur. To také umo��uje dosa�ení neobvyklých �i velmi slo�itých tvar�.

Více info na www.arburg.com