Renomovan� v�robca plastov�ch dielov, PLASTIKA a.s. spojila sily s dod�vate�om �pi�kov�ch technol�gii Kovofini� a.s.

Krom� toho PLASTIKA a.s. provádí ve vlastním R&D centru kompletní vývoj díl�, tedy proces od návrhu výrobku p�es výrobu prototyp�, m��ení a finální certifikaci. Ve vlastní nástrojárn� potom probíhá návrh a výroba forem a p�ípravk� pro zhotovení plastových výlisk� v�etn� jejich povrchové úpravy. PLASTIKA poté realizuje sériovou výrobu díl� a kompletaci finálních sestav plastových modul�.

Spole�nost KP Galvano s.r.o. je pak spole�ným podnikem firem PLASTIKA a.s. a Kovofiniš a.s. V tomto jedine�ném projektu spojili navzájem síly špi�kový dodavatel technologií s renomovaným výrobcem plastových díl�. Tým spole�nosti KP Galvano tak vychází ze zkušeností firem, které jsou na trhu u� od padesátých let minulého století.

KP Galvano sídlí v Led�i nad Sázavou a Sv�t plast� m�l mo�nost vyzpovídat pana Ing. Romana Gaala, který je �editelem rozvoje spole�nosti PLASTIKA a.s. a stál tedy u za�átku projektu výstavby galvanické linky.

Sv�t plast� : V lo�ském roce jste uvedli do provozu pln� automatizovanou linku pro pokovení plast�. M��ete �tená��m p�iblí�it, jaké druhy plast� jsou v�bec vhodné pro úpravu pokovením?

Ing. Roman Gaal : Nejrozší�en�jší materiály pro technologii galvanického pokovení plast� jsou materiály ABS a PC/ABS. Chemická struktura t�chto materiál� umo��uje vyšší p�ilnavost galvanického povlaku ne� u jiných druh� plast�.

Na vašich webových stránkách jsme se dozv�d�li, �e ro�ní pokovená plocha je 300 000 m2 . Je tato uvedená hodnota limitní nebo po�ítáte do budoucna ješt� s nár�stem kapacity linky a tím pádem zvýšením této uvád�né hodnoty?

300 000 m2 je maximální ro�ní kapacita výrobní linky KP Galvano p�i nep�etr�itém provozu. Po�ítáme, �e pot�ebujeme 2–3 roky na to, abychom ji zcela vyu�ili. B�hem této doby budeme rozhodovat o p�ípadném rozší�ení nebo dopln�ní technologie.

Existují n�jaké limity pro zákazníky, nap�íklad, jaké maximální rozm�ry výrobk� jste schopni na lince zpracovat?

Maximální rozm�r vsázky je 260 ×30 × 120 cm.

�tená�e bude rovn� zajímat, jaké druhy pokovení jste schopni provád�t a jaká je nabídka odstín� pokovovaných podklad�?

Linka je navr�ena pro tradi�ní technologii s výskytem šestimocného chromu i pro bezchromové p�edúpravy, pln� v souladu s aktuální evropskou legislativou. Finální chromování pak probíhá v lázních s šestimocným i t�ímocným chromem. Na základ� po�adavk� na jednotlivé díly galvanická linka umo��uje pokovení v lázních: mikroporézní nikl, mikrotrhlinkový nikl a saténový nikl.

Co p�ineslo spojení dvou firem PLASTIKA a Kovofiniš, které jsou na trhu známé u� p�es šedesát let? Je mo�né popsat toho spojení tak, �e PLASTIKA vyvíjí a vyrábí díly, ale jaká je úloha spole�nosti Kovofiniš v KP Galvanu, m��ete to n�jak podrobn�ji popsat? Nebo vše u� te� pat�í pod KP Galvano a oba jednotlivé podniky jsou nyní „v pozadí“?

PLASTIKA p�ináší vývojovou kompetenci, kapacitu pro sériovou výrobu plastových díl� a zákaznickou bázi v automobilním sektoru. Kovofiniš na druhé stran� poskytuje technologické zázemí a rozsáhlou výrobní a logistickou infrastrukturu v lede�ském závod�. Nová linka je pro takového dodavatele technologie svého druhu laborato� i show‑room.

Jste nep�ehlédnutelným výrobcem pro automobilní sektor, a nejen v �eské republice. Kam mí�í v�bec vaše výrobky, do jakých odv�tví a kam zem�pisn�, m��ete nám to prozradit?

Devadesát procent naší výroby skute�n� sm��uje do autopr�myslu, zhruba �tvrtinu výrobk� dodáváme nap�ímo do závod� Škoda Auto a naši další významní zákazníci jsou nap�. Continental Automotive, Faurecia, Magna, Hella a další Tier‑1 dodavatelé.

Jaké díly vyrábíte? Myslím tím, �e jsem vid�l nejen štítky na ozna�ení automobil�, ale t�eba i �ásti palubních desek…

Výrobní portfolio PLASTIKY je široké, od technických komponent palivových a kapalinových systém� a� po dekorativní výrobky typu emblém�, modul� palubních p�ístroj�, head‑up displej�, ovládacích a ozdobných prvk� interiérech i exteriérech aut.

Váš podnik disponuje i vlastní laborato�í. Co je jejím nejv�tším p�ínosem pro vás a co pro zákazníka?

Veškeré laboratorní a metrologické zázemí v PLASTICE i v KP Galvano má dva hlavní cíle – za prvé zajistit vysokou kvalitu výrobku v parametrech daných zákazníkem a za druhé udr�et stabilní výrobní proces.

Jaké testy jste v laborato�i schopni provád�t?

Provádíme všechny testy a zkoušky, které jsou nutné k bezvadnému fungování našich výrobk�, a to jak p�ímo p�i procesu galvanování, kde testujeme parametry galvanických lázní a monitorujeme celý proces galvanování a samoz�ejm� testujeme finální produkty. U testování finálních produkt� se jedná p�edevším o mikroskopickou analýzu pokoveného povrchu, m��ení tlouš�ky jednotlivých vrstev, testování p�ilnavosti vrstvy naneseného chromu, teplotní odolnosti stability, PV 1200.

Co vás nejvíce trápí v sou�asné dob� a co p�ipravujete do budoucna pro své zákazníky?

Aktuáln� je to ur�it� nedostate�ná kapacita n�kterých technologií a pomalý nábor lidí. Samoz�ejm� vnímáme i mírné kolísání odbytu díky nedostatk�m komponent ve finální výrob� aut, ale to je p�echodná oscilace v dodavatelských �et�zcích, pomine b�hem pár m�síc�. Dlouhodobé trendy v prodeji aut to neovlivní.

P�ipravujete n�co speciálního, �ím byste ohromili zákazníky nebo konkurenci?

Dva naše nejv�tší projekty jsou galvanická linka v Led�i, kterou jsme letos spustili a zavád�ní �ízení výrobního procesu MES dle standard� Pr�myslu 4.0 v továrn� v Krom��í�i, kde máme aktuáln� spušt�ný pilotní provoz na vybraných technologiích.