Simul�cia plnenia: vstrekovacie stroje Allrounder s� e�te m�drej�ie

V rámci Technologických dn� v b�eznu 2019 byla p�edstavena další etapa vývoje: prezentace simulace pln�ní b�hem procesu výroby. Na tomto náro�ném a rozsáhlém projektu Arburg spolupracuje s expertem na simulace, spole�ností Simcon, která má v oblasti vst�ikování plast� dlouholeté zkušenosti.

„Ji� b�hem vývoje �ídicího systému Gestica bylo naším cílem uleh�it práci obsluze stroje,“ vysv�tluje dr. Eberhard Duffner, vedoucí vývoje v Arburgu. „Náš asisten�ní balí�ek „4.set-up“ je ji� nyní nápomocný p�i nastavování a zadávání parametr�. Integrovaná simulace pln�ní však mí�í výš. Díky tomu bude stroj chyt�ejší, proto�e zná díl, který má vyrobit.“ 

Zkušený partner pro simulaci ve vst�ikování

P�i hledání partnera padla volba na spole�nost Simcon z Würselenu (N�mecko), proto�e ob� spole�nosti ji� spolupracovali na jiných projektech. Jako�to odborník na simulace zná Simcon sou�asnou situaci, kterou výkonný �editel Dr.-Ing. Paul F. Filz popisuje následovn�: „V sou�asné dob� existují prakticky dva samostatné sv�ty: konstrukce forem a vst�ikování plast�. V konstrukci forem jsou dnes simulace pln�ní ji� standardem. P�íslušná data však nelze pou�ít pro proces vst�ikování.“

Hrdí na úsp�šnou integraci simulace pln�ní forem do ovládacího �ízení Gestica (zleva doprava): Dr.-Ing. Paul F. Filz Simcon, �editel spole�nosti Simcon, a dr. Eberhard Duffner, vedoucí vývoje v Arburgu.

Dva sv�ty porostou spole�n�

„Výzvou je materiál, jeho� vlastnosti se b�hem procesu lisování m�ní. Z tohoto d�vodu je otázka optimálního pln�ní forem ji� dlouho p�edm�tem rozsáhlých diskusí mezi odborníky,“ popisuje dr. Eberhard Duffner na základ� své zkušenosti. Pot�eba kombinovat simulace pou�ívané p�i výrob� forem se strojem je známa ji� dlouho. „Díky simulaci pln�ní forem, která je integrována do �ídicího systému Gestica, jsme oba sv�ty propojili. To má za následek výhody z hlediska doby nastavení, bezpe�nosti a efektivity,“ �íká vedoucí vývoje.

Pro optimální konfiguraci procesu vst�ikování je zapot�ebí zna�ných zkušeností ze strany technolog�, proto�e je znám pouze materiál, jeho teplota zpracování a po�adovaný objem dávkování. Náro�ným úkolem je nyní  nastavení optimálního pln�ní formy.

Tokové linie proudící taveniny plastu mohou být ovliv�ovány pomocí profilu vst�ikování.

Kdy� však dojde k ur�ité zm�n� zdvihu šneku nebo dávkovaného objemu, nem��e technolog v�d�t, kde je v geometrii dutiny práv� umíst�no �elo proudící taveniny. P�epln�ním formy dojde k p�erušení výroby a zvýšení zmetkovitosti, �emu� se chceme vyhnout. Zde se od technolog� o�ekává dlouholetá zkušenost. Budoucí asisten�ní systémy, jako je integrovaný model simulace pln�ní forem, budou technology a obsluhu stroj� stále více podporovat interaktivn� a graficky.

Spojení simulace pln�ní a reálného vst�ikování

Je velmi náro�né propojit simulaci pln�ní se vst�ikováním. Aby bylo mo�né vizualizovat te�ení taveniny správn�, jsou vy�adovány výpo�etní modely a algoritmy, které také zohled�ují chování šneku a jeho uzáv�ru a v neposlední �ad� i stla�itelnost materiálu. Za tímto ú�elem Arburg a Simcon spojili své zkušenosti a na Technologických dnech 2019 p�edstavili synchronizaci pohybu šneku a výpo�tového simula�ního modelu p�ímo na stroji. Pr�b�h pln�ní vyráb�ného dílu je zobrazen na ovládacím panelu systému Gestica a je znázorn�n vztah mezi stupn�m napln�ní a pohybem šneku.

V integrované simulaci pln�ní formy je na ovládacím panelu zobrazen pr�b�h pln�ní vyráb�ného dílu a vizualizuje se vztah mezi stupn�m napln�ní a zdvihem šneku.

Z t�chto informací t�í technologové a se�izova�i, kte�í tak šet�í cenný �as. U� nemusí interpretovat grafy k�ivek vst�ikování, ale mohou pozorovat pr�tok tvarovou dutinou ve 3D zobrazení.