Spolo�nos� Nissan ukazuje v�hody dynamickej implement�cie 3D tla�e na svoje mont�ne linky

Po�as prehliadky ich prevádzky nám Enric Ridao (výroba karosérií a podvozkov) a Carlos Rellán (mana�ér údr�by a výroby) povedali všetko o ve�kých úsporách �asu a nákladov: úspora �asu z jedného tý�d�a na jeden de� a a� 20-násobná finan�ná úspora.

NISSAN, ktorý spolu s Renault-om a Mitsubishi vyrobia ka�dé desiate predané auto na svete, kládol od svojho zalo�enia v roku 1933 v�dy ve�ký dôraz na inovácie, a práve toto neustále za�le�ovanie nových technológií ho priviedlo k 3D tla�i. Tím v barcelonskej továrni sa rozhodol pou�i� malú farmu tla�iarní BCN3D na vytváranie rôznych nástrojov, sú�iastok a pomôcok. Po�as našej návštevy ich továrne sme hovorili s tímom, ktorý na vlastnej ko�i za�il obrovské zní�enie �asu a nákladov pou�itím technológie 3D FFF namiesto externých dodávate�ov.

„Ka�dý rok tla�íme celkovo asi 100 nástrojov so špecifickým vyu�itím v našich procesoch.” hovorí Carlos Rellán Martínez.

Neustály vývoj továrne Nissan v Barcelone udr�uje pracovníkov stále pripravených. Tím �asto �elí výzvam pri výrobe nových dielov a následne prichádza s inovatívnymi a všestrannými technikami, ktoré tieto výzvy splnia.
Predtým ako Nissan za�al vyu�íva� farmu vlastných 3D tla�iarní, spoliehal sa na externých dodávate�ov, �o ich stálo viac pe�azí aj �asu. Okrem toho sa pri outsourcingu stretli s problémami s nespo�ahlivos�ou a prísny harmonogram pri výrobe na ich linkách im nedovo�oval �aka� na jeden diel niekedy aj viac ako tý�de�.

„Ke� sme za�ínali v roku 2014, prvý jednoduchý nástroj, ktorý sme chceli vytla�i�, nám nacenili na zhruba 400 €. Namiesto toho sme ho vyrobili tu v priestoroch našej továrne a po troch takto vytla�ených nástrojoch sme stroj u� amortizovali.” hovorí Enric Ridao.

Potom, �o tím preukázal hodnotu strojov BCN3D, Nissan pokra�oval s tla�iar�ou Sigmax a neskôr malou farmou. Systém nezávislého duálneho extrudovania (IDEX) umo�nil tímu pracova� dvakrát rýchlejšie, �o zdvojnásobilo ich produktivitu a tla�iarne zostali spo�ahlivé aj pri dlhých tla�ových úlohách.

Tím spolo�nosti Nissan v továrni v Barcelone sa líši od ostatných výrobcov automobilov svojou dynamikou a schopnos�ou zostavi� ve�a rôznych modelov automobilov v jednom závode. Dali si �as na zhroma�denie hlbokých poznatkov o procese 3D tla�e a v�aka tomu mohli inovatívnu technológiu vyu�i� vo svoj prospech. Zru�nos� v prispôsobovaní nástrojov pod�a ich konkrétnych potrieb, nielen s cie�om ušetri� �as a zní�i� náklady, ale aj zlepši� ergonómiu pracovných staníc a zdravie pracovníkov, dokazuje priekopnícku prácu spolo�nosti Nissan a vyspelos� procesu 3D tla�e. Tým, �e tím spolo�nosti Nissan dôveruje tla�iar�am BCN3D ako prostriedku na dosiahnutie tohto cie�a dokazuje kvalitu zariadení tejto zna�ky.

Úspora �asu a pe�azí 3D tla�ou je cie�, ktorý mô�e dosiahnu� ka�dý výrobca.