Technologick� dni 2019: Do bud�cnosti so spolo�nos�ou Arburg a jej Road to Digitalisation

Hlavním tématem Technologických dn� byla „Road to Digitalisation“, díky které mohli návšt�vníci získat komplexní informace o digitalizaci výroby zam��ené na produktivní zpracování plast�. K vid�ní bylo také více ne� 50 exponát� a automatizovaných systém� na klí�, v�etn� prezentace slu�eb servisu. Významnou událostí se stalo p�edstavení „AM Factory“ a zákaznického portálu „arburgXworld“. Na odborných prezentacích se 1400 návšt�vník� mohlo dozv�d�t o aktuálních trendech v plastiká�ském pr�myslu a dále ú�astníci navštívili n�kterou z 200 komentovaných prohlídek výrobního závodu v plném provozu.

Od roku 1999 se Technologické dny spole�nosti Arburg ukázaly být úsp�šným konceptem, díky �emu� jsou nejv�tší firemní akcí v oblasti plastiká�ského pr�myslu na sv�t�.

Velké skupiny návšt�vník� ze zahrani�í

„Podíl zahrani�ních návšt�vník� se rok od roku zvyšuje a letos dosáhl 44 procent. V roce 2019 byly nejv�tší skupiny ze zámo�í ze Severní Ameriky (140 ú�astník�) a z �íny (110). V�tšina evropských host� dorazila prost�ednictvím dce�iných spole�ností ve Francii (200), Švýcarsku (190), Itálii (160) a �eské republice a na Slovensku (150).

„Road to Digitalisation“ se jako �ervená linka táhla nap�í� celou spole�ností. Výstavní plocha s názvem Arena Efficiency poskytla návšt�vník�m p�ehled o digitálních mo�nostech Arburg.

„Road to Digitalisation“: srozumitelná digitální �ešení

„Od veletrhu Fakuma 2018 k veletrhu K 2019 jsme na „Cest� k digitalizaci“. I b�hem Technologických dn� to bylo zast�ešující téma pro celou spole�nost, dosáhli jsme dalšího milníku a u�inili toto slo�ité téma uchopiteln�jším,“ shrnuje Michael Hehl, spole�ník a mluv�í dozor�í rady spole�nosti ARBURG. „Naši zákazníci mohli nap�íklad v praxi vid�t, které nástroje vyu�ívající rozší�enou a virtuální realitu m��eme v budoucnu pou�ít, abychom výrazn� zjednodušili školení a servis. Náš nový zákaznický portál „arburgXworld“ se ji� stal skute�ností, jeho aplikace nabízejí velmi praktické výhody v oblasti strojového parku, vyu�ití servisu a elektronické objednávání náhradních díl� a do konce roku bude dostupný zákazník�m po celém sv�t�. A samoz�ejm� jsme prost�ednictvím více ne� 50 exponát� p�sobiv� ukázali, jak lze efektivn� vyráb�t díly vst�ikováním a aditivní výrobou.“

„Road to Digitalisation“ v celé spole�nosti

Jako pr�kopník v plastiká�ském pr�myslu p�edstavila spole�nost Arburg v rámci „Road to Digitalisation“ vše, co je v sou�asné dob� schopna nabídnout, pokud jde o „chytré stroje“, „inteligentní výrobu“ a „inteligentní servis“ a zákaznický portál „arburgXworld“, nabízející aplikace „Machine Center“, „Service Center“, „Shop“ a „Calendar“. Spole�nost Arburg shroma��uje servisní po�adavky pomocí cloudu. Aplikace mohou poskytnout rychlý p�ehled o strojovém parku, umo��ují snadné objednávání náhradních díl� prost�ednictvím interaktivní navigace a umo��ují nep�etr�ité vytvá�ení po�adavk� na servis.

Prezentace digitálního rozhraní OPC UA ilustrovala, jak m��e být tento systém vyu�it k on-line poskytování procesních informací systém�m vyšší úrovn�. Všechny stroje Allrounder byly vybaveny bránou IIoT (IIoT = pr�myslový internet v�cí), která nabízí velkou flexibilitu z hlediska implementace, nap�. Arburg Remote Service (ARS), Arburg Turnkey Control Module (ATCM), „arburgXworld“ a hostitelský po�íta�ový systém Arburg (ALS), prost�ednictvím kterého byly propojeny všechny exponáty. Ka�dý stroj Allrounder v zákaznickém centru obsahoval v softwarové výbav� šest asisten�ních balí�k� Arburg. Ty na míst� aktivn� podporují obsluhu a usnad�ují práci na stroji v souladu s po�adavky výroby – od uvedení do provozu, nastavení a optimalizaci p�es výrobu a monitorování a� po servis. Sou�ástí �ídicího systému Gestica je i mo�nost grafického zobrazení simulace pln�ní dutiny taveninou, co� bylo prezentováno na vystavovaném hybridním stroji Allrounder 920 H. Tato vizualizace nabízí okam�ité srovnání mezi teoretickou simulací a skute�ným vst�ikováním (zdvihem šneku).

Zákaznický portál „arburgXworld“ se t�emi úst�edními aplikacemi „Machine Center“, „Service Center“ a „Shop“ je novým digitálním produktem Arburg.

Od rozší�ené reality k prediktivní údr�b�

Na výstavní ploše Efficiency Arena odborníci spole�nosti Arburg demonstrovali virtuální údr�bu vst�ikovací jednotky prost�ednictvím datových brýlí AR (augmented reality) a v nich provád�nou on-line vizualizaci dat. To umo��uje bezpe�né provád�ní slo�itých úkon� údr�by a rychlou identifikaci a odstran�ní závad. Mimo jiné bylo dále prezentováno mazání kloub� na elektrických strojích závislé na zatí�ení a detekce kontaminace podtlakových ventil�. �ídicí systém bude v budoucnu schopen prost�ednictvím �ipu na vst�ikovací jednotce zjistit, zda byl instalován správný válcový modul. Monitorování stavu opot�ebitelných sou�ástí v reálném �ase (sledování stavu) a prediktivní údr�ba mohou být u�ite�né p�i prevenci poruch a neplánovaných odstávek.

Významné aktivity v oblasti vst�ikování

Inovativní pou�ití v automobilovém pr�myslu a sektoru lehkých konstrukcí demonstrovalo vst�ikování rotorových disk� pro servoelektrické pohony, které bylo realizováno ve výzkumném projektu ProLemo, nebo p�ímé sm�šování vláken (FDC) odleh�ených díl� vyztu�ených dlouhými vlákny a fyzikální nap��ování Profoam. Krom� toho byly k vid�ní n�které zákaznické aplikace z automobilového pr�myslu. Nejv�tší díl – p�ední m�í�ka automobilu z ABS – byl vyroben na hybridním stroji Allrounder 1120 H s uzavírací silou 6 500 kN a �ídicím systémem Gestica. Naproti tomu drobné dávkovací mikroventily pro léka�skou technologii vá�ily pouhých 0,038 gramu. Srdcem výrobní bu�ky byl elektrický stroj Allrounder 270 A vybavený mikrovst�ikovací jednotkou velikosti 5, zásobníkem LSR a modulem �istého vzduchu.

Dalším inovativním pou�itím pro léka�skou technologii byla výroba laboratorního p�ípravku „labs-on-a-chip“ pomocí vst�ikování kombinovaného s montá�í. Elektrický dvoukomponentový stroj Allrounder 520 A vyrobil pomocí 2 + 2 kavitové formy spole�nosti Weber dv� desti�ky s kanály pro pr�tok kapaliny. Vytvo�ení kompletního dílu zahrnující jak vst�ikování, tak montá� ve form� a vytvo�ení p�ívodních kanál� trvá p�ibli�n� 35 sekund.

P�íkladem medicínské výroby byly k�í�ové spojky z PVC-U, které se pou�ívají pro spojení hadi�ek p�i dialýze. Spojky byly vst�ikovány na elektrickém stroji Allrounder 370 A v nerezovém provedení pro �isté prostory t�ídy ISO 7. Stroj tak spl�uje vysoké hygienické nároky normy ISO 13485, stejn� jako po�adavky FDA a sm�rnice GMP.

Ukázky devíti aplikací na klí� s hodnotnými informacemi na téma digitalizace zaujaly velké mno�ství návšt�vník�.

Oblíbené �ešení na klí�

Hala s „�ešeními na klí�“ s devíti exponáty zaujala velké mno�ství návšt�vník�. Dva z t�chto exponát� byly vybaveny novým systémem ATCM (�ídicí modul Arburg na klí�) Scada. Nap�íklad výroba vodováhy na elektrickém stroji Allrounder 470 A ukázala, jak ATCM sbírá a kombinuje procesní a testovací data a vizualizuje klí�ové funkce celé výrobní bu�ky.

Velký zájem byl o zákaznické systémy, které spole�nost Arburg zast�ešila jako primární dodavatel a které zd�raznily trendy, jako jsou výroba hybridních sou�ástí a systém� na klí� s optimalizovaným p�dorysem. Jako jeden p�íklad lze uvést hybridní stroj Allrounder 470 H, který vyráb�l konektory pro sníma�e v motorových vozidlech tak, �e obst�ikoval kovové kontakty materiálem PBT (GF30). V automatizovaném procesu následovala zkouška vodivosti kontakt�, vysokonap�ová zkouška a optická zkouška správné polohy pin�. Dobré díly byly ulo�eny na výstup linky a p�ipraveny k balení a expedici.

Sv�tová premiéra „AM Factory“ p�ilákala velkou pozornost návšt�vník�. Ti se tak mohli seznámit s p�idanou hodnotou, kterou Freeformer 300-3X nabízí p�i aditivní výrob� v pln� automatizovaných výrobních bu�kách se sí�ovým propojením s IT.

Aditivní výroba: Freeformer a AM Factory

B�hem Technologických dn� vyráb�lo sedm stroj� Freeformer 200-3X funk�ní sou�ásti z kvalifikovaných standardních granulát� nebo speciálních materiál�, v�etn� materiál� se schválením FDA pro medicínskou technologii. Jednou z novinek byl stroj Freeformer 300-3X se t�emi dávkovacími jednotkami. Je to první stroj schopný aditivn� vyráb�t t�íkomponentní díly, p�i�em� umo��uje kombinovat tvrdý a m�kký materiál s vyu�itím podp�rného materiálu. Exponát vyráb�l pohyblivé prsty chapadla z ABS, TPE a podp�rného materiálu v jediném kroku a bez nutnosti další montá�e. Chapadlo bylo integrováno na rameno šestiosého robota a v rámci automatizované výrobní linky pou�ito k manipulaci s šachovými figurkami r�zných velikostí a tvar�. Proces výroby a manipulace byl pr�b�n� monitorován a sebraná data bylo mo�né pomocí webové stránky zobrazovat on-line p�ístupem.

B�hem odborných prezentací na témata „Road to Digitalisation“, „Trendy v automobilovém pr�myslu“, „Freeformer“ a „Obalová technika“ mohli hosté denn� získat informace o aktuálních tématech a trendech.

Návšt�vníci Technologických dn� ve spole�nosti Arburg z �eské republiky a Slovenska