Temperace vst�ikovac�ch forem pod drobnohledem plze�sk�ho semin��e

S  úvodním  p�ísp�vkem  vystoupil  Bernhard Helbich z n�mecké spole�nosti Simcon. Jeho tématem byla stup�ovitá strategie tepelného vyhodnocení vst�ikovacích forem. Podle ní lze tepelné vyhodnocení rozd�lit do �ty� fází umo��ujících efektivní technologickou a ekonomickou analýzu a optimalizaci fungování vst�ikovacích forem.

Ing. Ji�í Gabriel ze spole�nosti Plasty Gabriel s.r.o.

V prvním stupni této strategie se provede analýza, která by m�la odhalit kritická místa tvarové dutiny, jako jsou nap�íklad tzv. hot spots, zp�sobující deformaci. Ve druhém stupni se na míru navrhne chladicí systém, p�i�em� se p�ihlí�í k specifik�m dílu. Ve t�etím stupni se chladicí systém p�izp�sobí po�adavk�m dílu a formy. Ve �tvrtém se pak zkontroluje jejich tepelné chování. Evalua�ní simulace p�i zohledn�ní všech detail� formy slou�í k potvrzení funk�nosti, ješt� ne� se za�ne pracovat v oceli.

Pohled na ú�astníky seminá�e

Slo�itý mechanismus

Lubomír  Zeman  ze  spole�nosti  Plast  Form Service  následn�  p�ednesl  referát  o praktických zkušenostech  s temperací  vst�ikovacích  forem a o jejích nej�ast�jších nedostatcích. Význam temperace podle n�j dokládá fakt, �e p�i standardním vst�ikování tvo�í a� 70 procent výrobního cyklu doba chlazení výst�iku v tvarové dutin� vst�ikovací formy. Vst�ikovací forma je z pohledu tepelných d�j� v ní probíhajících velmi slo�itý mechanismus.

Ing. Luboš Rozkošný ze spole�nosti Innomia

D�le�itým faktorem je nejen teplota st�ny formy, ale i homogenní rozd�lení této teploty po celé ploše povrchu tvarové dutiny a tvarových prvk� formy. Nevhodná konstrukce temperan�ního systému formy a její špatná údr�ba mohou zp�sobit mnoho problém�. Lubomír Zeman dále upozornil na to, �e dob�e dimenzovaný tempera�ní p�ístroj by vedle oh�evu a odvodu tepla m�l zajistit v tempera�ních kanálech formy turbulentní proud�ní, které napomáhá k intenzivnímu odvodu tepla ze st�ny tvarové dutiny formy, �ím� se odlišuje od laminárního proud�ní. Lubomír Zeman rovn� zd�raznil, �e vst�ikovny by od konstruktér� m�ly po�adovat co nejv�tší po�et temperan�ních okruh� ve form�.

Ing. Jan Svoboda ml., ze spole�nosti JAN SVOBODA, s.r.o.

Výroba forem metodou DMLS a její  p�ednosti

Luboš Rozkošný ze spole�nosti Innomia seznámil auditorium s vyu�itím laserem asistovaných práškových technologií (Direct Metal Laser Sintering - DMLS) p�i výrob� vst�ikovacích forem a s jeho p�ínosem pro optimalizaci procesu vst�ikování plast�. Technologie DMLS umo��uje tvo�it výrobky libovolných tvar� velmi rychle a bez pou�ití nástroj� �i klasického obráb�ní. Za�ízení, kterým disponuje spole�nost Innomia, je prvním svého druhu v �R. Doká�e vyrobit rozmanité tvary chladicích kanál� podle po�adavk� zákazníka. S formami vyrobenými tímto zp�sobem lze docílit zkrácení chladicího cyklu o 20 a� 40 procent, zp�esn�ní výroby výlisku a prodlou�ení �ivotnosti forem.

Jan Svoboda, zástupce stejnojmenné firmy, hovo�il o prvcích pro temperaci vst�ikovacích forem, které nabízí jeho firma. O  vývoji  temperan�ního  systému  sm��ujícím ke sní�ení deformací informoval ú�astníky seminá�e Ji�í Gabriel ze spole�nosti Plasty Gabriel. Ten je seznámil také s vlivem pr�m�ru tempera�ních kanál� a pr�m�ru spojovacích hadic na tlakové ztráty a s vlivem konstrukce tempera�ních kanál� na kvalitu chlazení amorfních a semikrystalických plast�.