V�roba foriem a lisovanie uhl�kov�ch vl�kien so spolo�nos�ou Stepanek3D

Aké sú mechanické vlastnosti lisovaného uhlíka?

Na nasledovných grafoch budeme porovnáva� celkovo 5 rôznych vzoriek:

1. Strojovo opracovaný hliník,
2. Lisované "krátke" vlákna s d�kou 12 mm do formy spolu s epoxidom,
3. Lisované "krátke" vlákna s d�kou 12 mm + "dlhé" vlákna (d�ka prispôsobená forme) do formy spolu s epoxidom,
4. Kompozitné výtla�ky technológie strojov Markforged - kombinácia materiálu Onyx a súvislých uhlíkových vlákien,
5. Výtla�ok stroja Markforged z �istého materiálu Onyx (Polyamid s uhlíkovou dr�ou).

Postup lisovania uhlíka:

1. Naprojektovanie a vytla�enie formy z plastu,
2. Navá�anie správneho pomeru vlákien a epoxidu,
3. Ošetrenie sty�ných plôch formy uvo��ovacím voskom,
4. Postupné vkladanie zmesi vlákien a epoxidu,
5. Uzavretie formy do zveráku – vytla�enie zvyškového epoxidu,
6. Vytvrdenie – cca 24 hodín,
7. Uvo�nenie výrobku z formy,
8. Za�istenie výlisku a post-processing.

Kedy sa vyu�íva lisovanie uhlíka do formy?

1. Kusová výroba,
2. Tvarovo zlo�ité diely s menším prierezom (pre zabezpe�enie dostato�ného lisovacieho tlaku),
3. Kde sú dodr�ané ur�ité geometrické zásady (pre zabezpe�enie vytiahnutia dielu z formy),
4. A kde dosta�ujú širšie toleran�né polia (orienta�ne ±1%, najlepšie bez opracovania ±1 mm).

Konkrétne aplikácie a oblasti vyu�itia

1. Tuning diely pre automotive - vizuálne aj funk�né diely,
2. Funk�né diely v zbrojárskom priemysle,
3. Funk�né diely v leteckom priemysle a modelárstve,
4. Športové pomôcky a doplnky,
5. �asti prípravkov v strojárstve,
6. Iné diely, kde sa vy�aduje vysoký pomer pevnosti a tuhosti k hmotnosti pri nízkych mno�stvách a vo�ných toleranciách, kde to geometria z h�adiska výroby umo��uje.