V�robn� technol�gie spolo�nosti DGS plast s.r.o.

Spole�nost DGS plast s.r.o. (d�íve Polfin Ploština, s.r.o.) se v roce 1998 transformovala z bývalého ZOD Ploština. Spole�nost navazuje na úsp�šnou tradici p�idru�ených výrob, které byly sou�ástí tohoto zem�d�lského dru�stva. Výrobní zam��ení firmy se skládá z t�chto hlavních oblastí výroba plastových obal� a nástrojárna a výroba forem.

Vyráb�ný sortiment pokrývá veškeré pot�eby zákazník� z nejr�zn�jších pr�myslových odv�tví a to od potraviná�ství p�es obaly ur�ené pro kosmetiku, farmacii, drogistiku a� po obaly ur�ené pro petrochemický pr�mysl. Zmi�ovaný sortiment zahrnuje nejr�zn�jší objemy a tvary lahví, dóz, kanystr� �i jiných speciálních výrobk�. V této rozmanitosti nelze opomenout ani mo�nou barevnou škálu obal� v�etn� jejich potisku �i umíst�ní etiket.

Plast je d�le�itým a všudyp�ítomným materiálem v naší ekonomice i v ka�dodenním �ivot�. Má r�zné funkce, které pomáhají vypo�ádat se s �adou problém�, s nimi� se naše spole�nost st�etává. Lehké a inovativní materiály v automobilech nebo letadlech šet�í paliva a sni�ují emise CO2. Vysoce ú�inné izola�ní materiály nám pomáhají ušet�it na ú�tech za energii.

U obal� nám plasty pomáhají zajistit bezpe�nost potravin a omezit plýtvání. V kombinaci s 3D tiskem mohou biokompatibilní plastové materiály zachra�ovat lidské �ivoty tím, �e umo��ují inovace v léka�ství.

Zp�sob, jakým jsou v sou�asnosti plasty vyráb�ny, pou�ívány a vy�azovány, však p�íliš �asto nevyu�ívá ekonomické výhody koncepce ob�hového hospodá�ství a škodí �ivotnímu prost�edí. Je naléhav� t�eba �ešit problémy v oblasti �ivotního prost�edí, které dnes dlouhodob� negativn� ovliv�ují výrobu, pou�ívání a spot�ebu plast�. Nejviditeln�ji a nejvarovn�ji signalizují tyto problémy miliony tun plastového odpadu, které ka�dý rok kon�í v oceánech a stále více vzbuzují obavy ve�ejnosti. Je pot�eba se k plast�m stav�t jinak a zodpov�dn�, stejn� jako u nás. Drcení a recyklace je nedílnou sou�ástí našeho výrobního procesu. Minimální odpad, druhotné zpracování drti a minimalizace CO2 stopy.

Vytla�ovací vyfukování

Pro zpracování plast� se nej�ast�ji pou�ívá šnekový extrudér, do kterého vstupuje plast ve form� granulátu. T�leso extrudéru je vyh�ívané topnými �lánky, díky �emu� se materiál v extrudéru roztaví (plastifikuje). Na vytla�ovacím stroji s p�ímou nebo p�í�nou vytla�ovací hlavou se vytla�í polotovar – parizon. Tento polotovar, schopný plastického p�etvo�ení, se odst�ihne v okam�iku, jakmile dosáhne po�adované délky. Zav�ením formy dojde k vylisování hrdla a vnit�ního pr�m�ru a ke sva�ení dna. Následn� se p�ivede stla�ený vzduch a dojde k vyfouknutí výrobku. Po ochlazení a ztuhnutí se z výrobku odstraní p�etoky ze svarových ploch.

Co-extruze

Co-extruzní produkty jsou vyráb�ny procesem, který je charakterizován zpracováním jednotlivých plast� na odd�lených extruderech, kde jsou plasty p�ivedeny teplem do plastifika�ního stavu. Následn� jsou dopravovány do vytla�ovací hlavy po�adovaného profilu, která je umíst�na na hlavním extruderu. V této vytla�ovací hlav� dochází k pevnému spojení jednotlivých typ� plast�.

Vst�ikování

Technologie vst�ikování je takový zp�sob zpracování plast� a kompozit�, p�i kterém je pot�ebná dávka zpracovávaného materiálu ve form� taveniny (tekutý stav, viskózní tok) vst�íknuta pomocí šneku nebo pístu velkou rychlostí z plastika�ní (tavící) komory do uzav�ené dutiny (v�tšinou) kovové vst�ikovací formy, kde v d�sledku odvodu tepla (chlazení) ztuhne v kone�ný výrobek.

Vyfukování preforem

Samotné preformy (p�edlisky) se nej�ast�ji produkují z PET granulátu, který je roztaven a modifikován do po�adované formy vhodné pro finální tvarování. V této fázi dochází také k p�ípadnému barvení. Výsledkem je plastová úzká plastová tuba, která má hrdlo finálního výrobku, který bude následn� vyfukován.

Preforma – výlisek, který na první pohled p�ipomíná zkumavku se závitem, má r�zné gramá�e podle po�adavku na velikost budoucí PET nádoby, která má vzniknout. Z nah�ívací pece je nah�átá preforma vsunuta do kovové tvá�ecí formy, forma se kolem ní uzav�e a preforma se tlakem vzduchu vyfoukne do finálního tvaru lahve nebo kanystru.