- Úvod
- Odborné články
- WITTMANN BATTENFELD predstaví svoje novinky na veľtrhu Fakuma 2021
WITTMANN BATTENFELD predstaví svoje novinky na veľtrhu Fakuma 2021
Po ročnej absencii sa WITTMANN Group opäť teší na účasť na veľtrhu Fakuma vo Friedrichshafene, kde bude svoje novinky vystavovať na stánku 1204 v hale B1. Tentoraz však účasť neznamená len fyzickú prítomnosť na stánku.
Exponáty budou fyzicky k dispozici ve výstavní hale, kromě toho ovšem WITTMANN nabídne příležitost online propojení do svých provozoven na různých místech a získat tak informace o produktech, které na veletrhu přítomné nebudou. Umožní to nová technologie WITTMANN Interactive.
Novinka jménem SmartPlus
Hlavním lákadlem v letošní nabídce WITTMANN BATTENFELD je novinka jménem SmartPlus. SmartPlus je servohydraulický stroj, k jehož hlavním výhodám patří výtečný poměr ceny a výkonu, vysoká účinnost a možnost opakovaného využití. Díky osvědčeným technologiím a pečlivě voleným parametrům se podařilo dosáhnout rychlého provozu a vynikajícího poměru ceny a výkonu.
Speciální výhodou modelu SmartPlus je nový ovládací systém B8X s vlastními komponenty vyvinutými přímo v naší firmě. Systém umožňuje rychlejší chod, kratší odezvu stroje a vyšší frekvenci opakované výroby jednotlivých dílů, přitom nabízí stejné uživatelské pohodlí jako dřív a známou vizuální podobu. Samozřejmostí je u modelu SmartPlus i rekuperační technologie KERS, původně vyvinutá pro EcoPower.
SmartPlus v současné době prochází praktickými testy u vybraných zákazníků. První série s upínací silou od 60 do 180 t bude k dispozici od 4. čtvrtletí 2021.
Výhody nového SmartPlus firma předvede na modelu SmartPlus 180/750. Tento model je vybaven aplikačním softwarem HiQ Flow®, monitorovacím systémem CMS-Light pro sledování celé řady důležitých servisních parametrů a gravimetrickým mixérem GRAVIMAX G14. Automatický systém vybavený robotem WITTMANN PRIMUS 26T se implementuje pomocí technologie Easy Cell, kterou vyvíjí a vyrábí firma WITTMANN BATTENFELD Deutschland v Norimberku. Díky zařízení Easy Cell na kolečkách není zapotřebí žádná bezpečnostní brána a celé zařízení tak zabírá minimum prostoru vedle injekčního vstřikovacího stroje. Navzdory kompaktnímu provedení zákazníci získají bezpečnostní parametry v plném rozsahu normy CE.
Na zařízení SmartPlus 180/750 se budou vyrábět PP komponenty pro sekačky na trávu pomocí formy dodané německou firmou Uralan. V zájmu udržitelné výroby se bude díl vyrábět částečně z nových a částečně z použitých materiálů. Software HiQ Flow® je zárukou adekvátní kvality všech použitých dílů. Jde o ovládací vstřikovací systém založený na viskozitě daného materiálu, který umožňuje kompenzovat účinek teplotní fluktuace na viskozitu.
Využití produkční buňky EcoPower 55 ve zdravotnictví
Výroba svorky pro zdravotnické hadičky ve formě s 8 dutinami dodávané německou firmou WILAmed dokazuje odbornou zdatnost WITTMANN BATTENFELD v digitálních technologiích. K výrobě se používá plně elektrický stroj EcoPower 55/350 vybavený softwarem HiQ Flow® pro kompenzaci fluktuací ve viskozitě, HiQ Melt pro monitoring kvality materiálu a HiQ Metering pro aktivní zavírání kontrolního ventilu.
Ovládací systém UNILOG B8 přes rozhraní WITTMANN 4.0 obsahuje následující výbavu: robota WITTMANN W918, segmentovanou sušičku ATON plus H30, tři teplotní ovladače řady TEMPRO plus D a systém TEMI+ MES. Kromě toho UNILOG B8 používá elektronický záznam o činnosti formy. Produkční buňka integrovaná pomocí routeru WITTMANN 4.0 tak může hlídat, zda má připojené příslušenství dostatečnou kapacitu pro vybranou datovou sadu, či zda je zapotřebí příslušenství rozšířit. V tomto případě se automatické moduly instalují přes zařízení Easy Cell od firmy WITTMANN BATTENFELD Germany.
svorka pro zdravotnické hadičky, vyráběná na výrobní buňce EcoPower 55/350 WITTMANN 4.0 |
Využití LSR pro MicroPower 15/10H/10H COMBIMOULD
WITTMANN BATTENFELD na veletrhu Fakuma předvede své dovednosti v oblasti zpracování LSR a v injekčním vstřikování mikročástic při výrobě opěrného kroužku se silikonovou membránou z PC a LSR na zařízení MicroPower 15/10H/10H COMBIMOULD.
Tato multikomponentová verze modelu MicroPower je vybavena dvěma vstřikovacími jednotkami v horizontálním uspořádání a otočným kotoučem. Zřízení je určeno pro injekční vstřikování v čistém prostředí. Otočný kotouč je plně chráněný. Na otočném kotouči se nacházejí všechny přípojky pro topné agregáty, tepelné senzory, temperování vody, pneumatiku a senzory pro jádro či ofukovací ventily. Přípojky k formě jsou proto co nejkratší, aby se usnadnilo ovládání zařízení. Podobně jako standardní verze má MicroPower vstřikovací jednotky ve formě dvoustupňových agregátů se šroubem a plunžrovým pístem s objemem vstřiku 4 cm³, což umožňuje zpracování teplotně homogenní taveniny s minimální délkou toku kvůli maximální kvalitě dílů.
Opěrné kroužky se vyrábějí z polykarbonátu (Macrolon) od firmy Covestro a samolepicího LSR (Silopren) od firmy Momentive. Forma vznikla ve spolupráci s firmou Nexus. Dávkovací jednotku LSR vyrobila také firma Nexus. Jednotka je vybavena dávkovacím systémem Servomix s rozhraním OPC-UA interface (Euromap 82.3).
IMAGOxt – minimální spotřeba energie
Všechny zařízení na stánku WITTMANN budou vybaveny softwarem IMAGOxt, přídavným modulem pro MES TEMI+. IMAGOxt umožňuje vizualizaci a monitoring spotřeby energie.
Systém podporuje přípravu podrobné analýzy energetických nákladů pro připojená zařízení. Uživatel si tak může vytvářet vlastní KPI, generovat personalizované varovné signály nebo monitorovat energetický provoz ve společnosti.
Centrum AIRMOULD®
Samostatné centrum AIRMOULD® bude na stánku prezentovat nejnovější vývoj v oblasti technologie AIRMOULD® pro stlačený plyn. Zákazníci budou mít k dispozici podrobné informace o tom, co tato technologie nabízí při udržitelné výrobě dílů, a seznámí se s výhodami nového modulu na ovládání tlaku a nového manuálního zařízení příští generace AIRMOULD® Next.
modul řízení tlaku a zařízení pro ruční ovládání pro AIRMOULD® Next |
WITTMANN Interactive – streaming z veletrhu do technických laboratoří
Kromě exponátů vystavených fyzicky na stánku 1204 v hale B1 nabídne WITTMANN Group návštěvníkům i možnost propojení s technickými laboratořemi v Kottingbrunnu, Meinerzhagenu a Norimberku pomocí nové multimediální technologie WITTMANN Interactive. Díky tomuto připojení zájemci získají další informace o vybraných produktech.
Prostřednictvím WITTMANN Interactive představí WITTMANN BATTENFELD technologie jako CELLMOULD® na zařízení MacroPower 1100/12800. Pomocí tohoto zařízení se bude vyrábět nosič sedačky pro jeden německý osobní automobil z PP pomocí jednoprostorové formy vyrobené německou firmou Frimo.
V Meinerzhagenu se bude prezentovat i inline recyklace pomocí zařízení SmartPower 60 Ingrinder. Na tomto zařízení se bude vyrábět plechovka s víkem z PS pomocí dvojité dvouprostorové formy.
V továrně se budou předvádět i další způsoby využití podobných technologií:
Injekční kompresní tvarování pro tenkostěnné díly
Injekční kompresní tvarování (ICM) je technologie, při níž se tavenina vstřikuje do neuzavřené formy. Skutečné formování probíhá vtlačováním taveniny do prostoru po uzavření formy. Formu tak lze plnit pod nižším tlakem a výsledkem je menší riziko vnitřního pnutí a deformací dílů.
WITTMANN BATTENFELD tuto technologii předvede v Kottingbrunnu pomocí vysokorychlostního zařízení EcoPower Xpress 160/1100+. Zařízení je vybaveno robotem WITTMANN pro rychlé odstranění dílů. Vyrábět se bude tenkostěnný šálek pomocí čtyřprostorové formy z produkce švýcarské firmy GLAROFORM. Díky dynamickému pohonu vysokorychlostního EcoPower Xpress lze pracovat s velmi krátkými časy vstřikování, což je při ICM nutné.
pohár, vyrobený na vysokorychlostním EcoPower Xpress 160 pomocí tenkostěnné technologie ICM |
Úsporná technologie AIRMOULD® Next na stlačený plyn
Technologie AIRMOULD® Next využívá vstřikování dusíka do formy , která je částečně nebo zcela naplněná taveninou. Tím se vytváří struktura s vnitřní dutinou. Tímto způsobem lze vyrábět lehké díly s pečlivou povrchovou úpravou.
Všechny nutné systémové komponenty vyrobila firma WITTMANN BATTENFELD. Modul pro ovládání tlaku a manuální ovladač potřebný pro práci se zřízeními jiných značek mají nové verze, kladli jsme důraz především na kompaktní provedení, vylepšení uživatelských vlastností a kvalitní monitoring.
Novou technologii AIRMOULD® Next budeme předvádět v Meinerzhagenu na zařízení SmartPower 120/525. Toto zařízení bude vyrábět polystyrenový držák na ručníky.
Zdobené a funkční povrchy
Ve společném projektu se společností LEONHARD KURZ, která vyrábí funkční fólie a jejich podavače, a dodavatelem IMD technologie Syntech Plastics, se společnost WITTMANN BATTENFELD i nadále věnuje zajímavému a slibnému tématu zdobených a funkčních povrchů pro automobilový průmysl, bílé zboží a další oblasti. Pro tyto procesy poskytujeme vhodnou technologii injekčního vstřikování. Pracujeme na koncepci, která do jediného zařízení implementuje všechny prvky potřebné pro čtyři odlišné způsoby dekorace a vše bude možné přizpůsobit specifickému způsobu využití. Zařízení půjde flexibilně nastavit pro IMD s podavačem fólií, IMD s předehříváním fólií nebo IMD Vario s předehříváním a termálním tvarováním. Je vybaveno zařízením EXPERT-Coining, které umožňuje paralelní pohyby formy během vstřikování.
Díky technologii WITTMANN Interactive budou partneři moci prezentovat výrobu vnitřního krytu pro automobily s funkčním povrchem v továrně WITTMANN BATTENFELD v Norimberku na produkční buňce SmartPower 300 s automatizací a systémem WITTMANN 4.0. Hotové díly budou k vidění na stáncích firem WITTMANN i LEONHARD KURZ.
- autor:
- Wittmann Battenfeld CZ spol. s r.o.